自动化生产线的应用及特点

自动化生产线是在流水线和自动化专机的功能基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。自动化生产线的运行特性是高度的自动化程度、统一的控制系统、严格的生产节奏。芜湖环奥小编简单分享一下自动化生产线应用及特点。

自动化生产线是现代工业的生命线，在机械制造，电子信息，石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军公业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域也有着重要的地位和作用。

自动化生产线的运用技术包括：机械技术、人机界面、气动技术、电机驱动技术、PLC技术、网络通信技术、传感检测技术。

自动化生产线是通过自动化输送及其他辅助装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。

设计自动化流水线控制系统的考虑因素

1、简单、经济、使用及维修方便。自动化流水线一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。

2、满足被控对象的控制要求。充分发挥自动化流水线PLC的功能，蕞大限度地满足被控对象的控制要求，是设计PLC控制系统的重要前提。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关***的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的重点问题和疑难问题。

3、适应发展的需要。由于互联网技术和网络技术的不断发展，自动化流水线控制系统的要求也将会不断地提高，设计时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。这就要求在选择PLC、输入/输出模块、I/0点数和内存容量时，要适当留有裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。

总之，自动化流水线的控制系统的设计，首要考虑的是系统的安全性、可靠性设计，然后才是根据控制工艺要求进行控制流程设计，然后就是编写切实可行、高校的PLC程序，这里在安全性、可靠性设计要求的前提下，编写相应的PLC程序，硬件上保证的安全性，以及软件PLC程序中的安全考虑应该同步进行。

非标自动化加工设备的选择

非标自动化设备的选择首先应根据产品批量的大小以及产品变型品种数量的大小确定加工系统的结构形式。

对于中小批量生产的产品，可选用加工单元形成或换多轴箱形式；对于大批量生产，可以选用自动生产线形式。在拟订了加工工艺流程之后，可根据加工任务（如工件图样要求及时对生产能力的要求）来确定自动机床的类型、尺寸、数量。

对于大批量生产的产品，可根据加工要求，为每个工序设计***机床或组合机床。对于多品种中小批量生产，可根据加工零件的尺寸范围、工艺性、加工精度及材料等要求，选择适当的***机床、数控机床或加工中心；根据生产要求（如加工时间及工具要求，批量生产率的要求）来确定非标自动化设备的自动化程度，如自动换刀、自动换工件及数控设备的自动化程度；根据生产周期（如加工顺序及传送路线），选择物料自动化系统形式，现在物料流自动化系统形式。

非标自动化设备如何保养？

芜湖环奥小编为您介绍非标自动化设备的保养：

第壹、设备在安装、拆装和调整旋转机构时，要注意保证非标机械设备在第壹次对轴线与传动齿轮轴线平行面，要适合的视角对好，有效保证设备在运行中做好。

第二、我们的设备要经常检查各零部件的保养和联接情况，如有松脱应予以扭紧。心肌细胞联接地脚螺栓应在心肌细胞受力时检查松紧所有联接稍轴都必须有开口销，并需伸开充足。把主要的构件渐渐地的稳定。

第三、深立得磨损的零件经常被更换。如果有故障，我们需要在继续操作之前排除故障。电机轴承应该润滑良好。务必检查所有电线和电缆是否损坏。受损部分应包扎好，并及时更换。机器维护的有效延伸。