酞菁绿着色力是指着着色剂以其本身颜料使被着色物体具有颜色的能力。着色力不仅取决于颜料本身的化学结构，也与多种影响因素有关，如颜料粒径大小对其着色力有影响，头通常粒径较小、分布均匀时有较高的着色力，大约在0.05-0.1微米范围内着色力出现极高值。同时与颜料的晶型有关，如ε-型CuPc要比α-型CuPc的着色力高10%-15%，一般有机颜料要比无机颜料具有更高的着色力，例如铜酞菁的着色力约为普鲁士蓝（华兰、铁蓝）的2-3倍，为群情的15-20倍。

     武汉聚发科技发展有限公司是生产和销售有机颜料和无机颜料的综合型颜料公司，公司主要产品有氧化铁颜料，产品有氧化铁红, 氧化铁黄，铁化铁黑，铁化铁绿，氧化铁棕，氧化铁橙和铁蓝。

人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按照色彩学的基本原理进行。

为使产品颜色一致在使用酞青绿时应注意：

由于塑性值对色差也会产生影响，因此在混炼过程中要保证辊温、辊距以及薄通次数一致。酞青绿显色的条件，一是辊温，二是薄通次数，三是辊距。在正常混炼中添加配合剂时，胶料开始色泽不明显，甚至无色。当配合剂被吃光时，混炼胶变为浅色。在缩小辊距、提高辊温开始薄通时，混炼胶色泽随薄通次数的增加而增加，甚至薄通5～7次得到充分显色，且辊温愈高，色泽愈明显。当辊温达到60～70℃时，色泽更加光亮。在混炼过程中，要注意使辊温和薄通次数配合一致。在相同辊温下,薄通次数相差两次以上，就会使混炼胶出现明显色差。如果薄通次数一致，而辊温不同，也会出现明显色差。然而辊温不能高于80℃，否则混炼胶就变成深暗色。炼胶时间、辊温、薄通次数不同，会使混炼胶色差严重,无法调整，同一绿色产品颜色深浅不一，很不美观。

酞菁绿本身的荷电量就不高

酞菁绿是用作电泳粒子，但它本身的荷电量不高，电泳速度很慢。酞菁是一种完全由人工合成的化合物。1928年，Scottish染料厂的Grangemouth车间在大量的由邻苯甲酸酐制备邻苯二甲酰亚l胺的过程中，由于玻璃管道裂开使反应直接暴露在钢制的管道外壳中，人们惊奇的发现，在白色的邻苯二甲酰亚l胺中产生出一些兰色的杂质。由于这些杂质的具有鲜艳的颜色，而且对空气甚至酸碱的高稳定性，所以后来人们将其分离出来做为一种染料。