模具要求

① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。

② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。

③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。

④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。

⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

压铸公司要生存下去，就需要保持活力，如果不能，那么无情的市场就会将其淘汰掉。

1、学习新技术，一定要去了解压铸行业的新技术。可能传统的压铸工艺很依赖人工的技术，但是随着高精度的机床普及，3D技术的实现，压铸公司如果不能与时俱进，就要被打垮。

2、产品单一，没有抗风险的能力

压铸公司要能抗击低谷，才能有高坡的可能，如果低谷都没能扛过去，那么高坡也就是完全不可能的了。

所以压铸公司要有风险意识，鸡蛋不能全放一个篮子里，能够应对突如其来的风险，压铸公司才能够长远。

3、面向未来，长远发展

不要计较一城一地的得失，要有远见。抢先占领行业发展的趋势，才能够活得更好。

4、反应巨慢的压铸公司

常言道，船小好掉头。但是有些压铸公司，即使规模很小，也坚决不掉头，跟着别人的巨轮一起沉掉。

对新技术的反应也巨慢，当别人携着新技术攻城略地的时候，自己还在守着过时的机器，纠结更新设备太贵，等到终于下定决心，一切都晚了。

模具热处理在压铸公司的地位：

热处理，对于压铸模具的影响非常之大，模具的强度和耐用度，基本就靠热处理来决定了。如果没有处理好，模具中途炸裂报废了，不但耽误交期，而且如果订单量很大的话，压铸公司还必须重新开模才能给客户一个交待。

1、热处理关乎模具的精度

组织转变不均匀、不***及热处理形成的残余应力过大，造成压铸模具在热处理后的加工、装配和压铸模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废，压铸公司就只能为这个报废买单了。

2、强度也很大程度上由热处理决定的

热处理工艺制定不当、热处理操作不规范、或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求，而压铸出来的铸件，很可能会有缺料等等缺陷。

3、模具的寿命问题

热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命，也就是一幅模具的脱模上限会被限制，订单量不大还好，如果是大订单，很可能得再开一副模具。

4、变相增加成本

作为模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。