落砂完毕之后就可以检查缺陷了，常见的缺陷包括滞流（浇不满）以及冷疤。这些缺陷可能是由模具或熔融金属温度不足、金属混有杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成。其它的缺陷包括气孔、缩孔、热裂以及流痕。流痕是由浇口缺陷、锋利的转角或者过多的润滑剂而遗留在铸件表面的痕迹。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

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锌合金压铸件起泡原因：

1，孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。（1）气孔的原因：一个金属液在充型，凝固过程，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。B油漆挥发出的气体侵袭。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用广泛的一种。c合金液含气量太高，混凝沉淀。气体在空腔中的气体，油漆的挥发性气体，合金凝固析出，在模具排气不良时，终留在铸件气孔的形成。（2）收缩的原因：液态金属凝固过程中，由于体积缩小或后凝固部位不液态金属料，与缩孔。B的厚度不均匀的铸件或铸件局部过热造成凝固，慢的一部分，体积收缩时表面形成一个凹处。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔可以进入水，当喷漆和电镀后烘烤，孔洞内气体受热膨胀；或孔内的水变成水蒸气，体积膨胀，从而导致铸件表面起泡。　

2，晶间腐蚀：锌合金成分中有害杂质：铅，镉，锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀，晶间腐蚀和破损的金属基质，但镀加速灾难，该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破碎。

3，裂纹产生的原因：水，冷隔纹，热裂纹。1）水，冷隔纹：在充型过程中金属液，金属液进入接触型壁过早凝固，然后将液态金属与金属的凝固可以融合为一体，在铸件表面的接头形式的云纹，出现条状缺陷。水一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内部。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。2）热裂纹：当铸件壁厚不均，应力产生凝固过程；B过早顶出，金属强度不够；C顶力不均匀的模具温度高，晶粒粗大；E有害杂质的存在。这些参数可能。当压铸件存在水纹，冷隔纹，热裂纹，镀液会渗入裂纹，转化为蒸汽的烘烤，压顶沉积金属形成水泡。

压铸机的介绍与不同金属压铸机的选择

压铸机是压铸生产的主要设备，压铸工艺是从压铸开始的，压铸件是否有砂眼、变形、气泡、拉伤、裂纹等等不良与压铸机的性能有着密切的关系。

在压铸生产过程中，压铸机要提供足够的能量（压力、流量）将金属液注入型腔；要提供足够的锁模力锁紧模具，防止金属液的溢出飞溅；还要提供足够的顶出力，将压铸机从模具中取出。

行业类根据压铸机的结构和工作原理，将压铸机分为冷室压铸机和热室压铸机。又根据压室在空间位置的不同，有常规、卧式、立式和全立式的区别。