近些年来，武汉锌压铸技术在我国逐渐的发展和稳定，使得很多人看中锌压铸的发展前景，但是真正进入这个行业的人却没多少，这是因为锌压铸这一技术的问题，因为很多企业或者工程都对锌压铸的从业者技术方面的要求更为严格。那么今天我们就来给哪些不了解或者是了解不多的朋友来介绍下锌压铸这一技术以及它的特点吧。铜：硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械，抗磨损，强度接近钢铁。

　　首先我们来说说锌压铸在技术上的特点：1，相对比重较大。2，铸造性能要好，这一世很多厂家关注的一点，因为压铸能够形成形状更为复杂的铸件。且铸件表面光滑质地好。3、经过锌压铸的材料表面都能经过处理：比如说电镀处理，或者是喷涂、喷漆等。4、有较强的耐磨性和常温下的机械性能。用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金，虽然压铸铁很罕见，不过也是可行的。

　　锌压铸的特点在：利用了锌合金熔点低且锻造效果好，当温度达到四百度左右的时候锌合金的就能融化，而且锌合金压铸中成型快效果好。对于形状规格浮渣的铸件来说锌合金压铸也是能够胜任的，且成型后的产品外表光滑质地较好。在同类型金属逐渐中锌压铸在方面的表现更为良好因此受到人们的喜爱。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。

锌合金压铸件生产技术数字化

锌合金压铸件生产中，砂型锌合金压铸件应用广泛，世界上大约80%的压铸件都采用木模金属模等进行砂型压铸件。目前，我国有3万多家的压铸件企业，2011年我国压铸件年产量超过了4000万吨，消耗了大量木材和金属。因此，新近研发的数字化无模锌合金压铸件精密成形技术及装备，直接从砂型加工入手。技术人员只需先用电脑将所需压铸件的三维CAD模型做出来，再将自动规划路径输入到无模锌合金压铸件精密成形机，其他工作就都可以由机器来完成。据悉，运用这项压铸技术能将开发时间缩短了50%-80%，同时相应地制造成本也可降低30%-50%。因此，数字化无模压铸件精密成形技术一直被称作是压铸技术的革命。锌合金容易压铸、材料成本低、加工费用低,只要受力不太大,而形状又比较复杂的工件,常常用锌合金取代铜、铁等其他金属材料。

压铸模具标准化的意义何在？

中国虽然很早就开始制造压铸模具和使用压铸模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国压铸模具工业才驶入发展的快车道。压铸模具是制造业的重要工艺基础,由于其在生产过程可实现、大批量且节材、节能,所以压铸模具也常被人们誉为现代工业生产。而中国压铸模具的工业虽然发展迅速,但是与欧美发达国家 相比,仍然有着巨大的差距。那么今天我们就来给哪些不了解或者是了解不多的朋友来介绍下锌压铸这一技术以及它的特点吧。

中国压铸模具标准化近况如何:

压铸模具标准件适合于社会化大批量***化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散”,主要是压铸模具标准件生产厂点太多太散,很少能形 成经济批量。所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按***、行标和过去的好几个部标及某些企标生产,而且要按日、德、美、瑞士等外***准和某些国外***企业的企标生产。所谓“差”,就是压铸模具标准件的质量差和企业的效益差。5、加强模具的维护,定期保养,定期对模具型腔进行回火去应力处理。

国外压铸模具发达国家,如日本、美国、德国等,压铸模具标准化工作已有近100年的历史,压铸模具标准的制订、压铸模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体 系。据初步估计,“压铸模具标准化程度”国际上一般在70%以上,其中中小压铸模具在80%以上。而中国目前这一比例仅在30%至35%之间。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。

在压铸模具生产周期显得愈来愈重要的今天,压铸模具标准化的意义更为重大。

压铸公司要生存下去，就需要保持活力，如果不能，那么无情的市场就会将其淘汰掉。

1、学习新技术，一定要去了解压铸行业的新技术。可能传统的压铸工艺很依赖人工的技术，但是随着高精度的机床普及，3D技术的实现，压铸公司如果不能与时俱进，就要被打垮。

2、产品单一，没有抗风险的能力

压铸公司要能抗击低谷，才能有高坡的可能，如果低谷都没能扛过去，那么高坡也就是完全不可能的了。

所以压铸公司要有风险意识，鸡蛋不能全放一个篮子里，能够应对突如其来的风险，压铸公司才能够长远。

3、面向未来，长远发展

不要计较一城一地的得失，要有远见。抢先占领行业发展的趋势，才能够活得更好。

4、反应巨慢的压铸公司

常言道，船小好掉头。但是有些压铸公司，即使规模很小，也坚决不掉头，跟着别人的巨轮一起沉掉。

对新技术的反应也巨慢，当别人携着新技术攻城略地的时候，自己还在守着过时的机器，纠结更新设备太贵，等到终于下定决心，一切都晚了。