钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的优势，在范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子类

轻型钢结构主要是采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形刚架，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的低层和多层预制装配式钢结构房屋体系。

高层钢结构主要是采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接而成的结构体系。高层钢结构常采用钢框架结构、钢框架—支撑结构、钢框架—混凝土筒（剪力墙）结构等形式，后者在现代高层、超高层建筑中应用较为广泛，属于钢—混凝土混合结构，使钢材和混凝土优势互补、充分发挥材料效能。

为什么钢结构安装前一定要对加工构件验收检查？

钢结构安装前对于厂区进场的钢构件不进行验收检查就安装，是不对的，因为由于构件在出厂前虽检查合格，但在运输、堆放、装卸、吊放过程中有可能造成构件变形、焊缝撕裂、涂层脱落等现象，如不检查进行矫正、修补，会造成构件不符合验收标准要求，尤其是焊缝被撕裂，安装后会导致严重安全事故。

所以钢结构安装前对构件重新检查是很有必要的程序，如发现有运输、堆放、装卸、吊放中造成的变形、焊缝撕裂、涂层脱落、碰撞损伤等情况，要及时矫正、修补，经验收合格，方可进行安装。

钢结构焊接产生裂缝的原因有哪些？

钢结构工程施工阶段在焊接过程中或焊接后，在焊缝中心，或根部，或弧坑，或热影响区出现纵或横向的裂纹。

(1)厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。工件施焊时，个焊道焊上去以后，往往还在从液态向固态凝固的过程中，特别是在焊缝金属到达凝固温度前后的短暂时间里，就被工件的大拘束力所拉断。

(2)熔池里存在偏析现象，这时偏析出来的元素多数为低熔点共晶体和杂质。这种低熔点共晶体和杂质往往后才凝固，而他们凝固后的强度极低，焊道就是在这个时候被工件的拘束力拉裂的。这就是厚工件焊接时会出现凝固裂纹的原因。

(3)焊丝焊剂的组配对母材不合适(母材含碳过高、焊缝金属含锰量过低)会导致焊缝出现裂纹。

(4)焊接中执行焊接工艺参数不当(例:电流大，电压低，焊接速度太快)引起焊缝裂纹。

(5)没有有效地控制钢材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是导致焊缝中出现裂纹的原因之一。

(6)不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。

(7) WPS规定该用多道焊的，擅自改为多层焊，往往会导致焊缝开裂。

(8)未按WPS的规定烘焙焊接材料，往往会使焊缝中出现氢致裂纹。

不锈钢的种类是很多的，这是人们都知道的事情，因为使用的情况的不同，为了能够满足使用的条件，不锈钢厂家根据使用的情况生产出适合的不锈钢，这就是不锈钢种类越来越多的原因。在众多的不锈钢种类中，我们下面要介绍的就是C型钢。C型钢在建筑行业中使用的很多，甚至是建筑行业的重要材料，这是怎么一回事呢？下面就一起来看看吧。

镀锌C型钢结构工程施工采用闭环控制方法，镀锌C型钢设备重量轻，占地面积小，相对投资少，在立压的时候，只是用水平辊与轧件腿端接触，使轧件腿端始终保持平直，从而生产中品质优异，性能良好的镀锌带U型钢产品。镀锌C型钢之所以会出现畸变的现象，是因为淬火的缘故，而对于淬火畸变而言，材料的淬透性高低固然重要，但更重要的是钢材淬透性带宽，也就是淬透性的波动程度。这一方面是由哪些因素决定的呢?首先和镀锌带U型钢的材料质量有关，其次就是它的弯曲程度，也就是半径大小有关，除此以外还跟是不是穿芯轴有关。