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锅炉常见问题
1、用水问题:锅炉补水(软水器补充)、除尘用水(闭路循环)、出渣用水(若为湿出渣,可用排污水)
废水产生:锅炉循环排污、软水器反冲洗水,可以进入出渣和除尘用水系统。
2、蒸汽消耗量:
蒸汽锅炉用水量取决与蒸汽的用途,直接消耗蒸汽的,消耗多少应该补充多少。如果用于采暖或一般供热,补充水量为百分之20到40之间。顺便热水锅炉补充水量为百分之5左右。也要考虑软水系统和锅炉排污。
锅炉运行中常见的事故及处理办法
1、锅炉缺水。机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验,通过试验找出燃烧器合理的配风方式和较佳的内、外调风挡板位置,使炉内组织起良好的空气动力工况,确保锅炉的安全、稳定、经济运行。锅炉严重缺水会造成受压元件变形和损坏,甚至发生炉管爆1炸,如果处理不当可能会发生锅炉爆1炸事故。发现锅炉缺水时,应严禁进水,并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻1痹和误操作有关,或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。
2、汽水共腾。汽水共腾的特点是,水位表水位剧烈波动、锅水起泡蒸汽中大量带水,蒸汽温度下降,严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是,水质不良,含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时,必须加强水质处理和加大连续排污。
3、锅炉超压。(3)燃料与空气的混合比:燃烧过程中,若空气量不足,其燃烧时就不易达到完全燃烧,将导致灰熔点降低,形成结焦。锅炉超压运行,轻则引起元件变形,连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。发生锅炉超压的主要原因是,司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时,由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此,必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。
4、炉管爆1炸。多数的工业用锅炉外部采用全不锈钢,尽量不要选择较薄的、抗压性较低的材质。炉管爆1炸时,有显著的爆1破声、喷汽声,同时,水位和汽压明显下降。发现这种情况时,必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是,水质不良引起炉管结垢或腐蚀,缺水和爆管也可能互为因果。此外,由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好,均可能引起爆管事故。
预防锅炉爆1炸需要注意哪些事项?
厂房通风:要求管道系统达到绝1对密闭是不可能的,所以必须加强厂房通风,以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统,以备急需时使用。
加强可燃物浓度的检测与控制:为防止管道系统内可燃物浓度达到爆1炸浓度,应设置必要的检测仪器,以便经常监视系统工作状态,实现自动报警。锅炉超压运行,轻则引起元件变形,连接处损坏严重时会引起爆1炸事故。在系统风量设计时,除考虑满足净化要求外,还应校核其中可燃物浓度,必要时加大设计风量,以保证输送气体中可燃物浓度低于爆1炸浓度下限。
对于工业锅炉水处理设备的详解你了解吗?
很多行业都会用到锅炉设备,但是与其像结合的软化水处理设备还是有好多朋友不太了解。
1、首先您要提供所需要使用软化水的系统是:采暖/冷却补水/工艺用水/蒸汽锅炉/钢铁冶炼行业/化工制药行业.。
2、系统用水时间:既运行时间/小时用水量/平均值/峰值/用户是否需要连续供水?若需要则选择单阀双罐或双控双床系列,否则可选单阀单罐系统。
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