武汉科富达包装机械有限公司主营产品包括各种电子定量秤、真空包装机，配米器、配料系统智能包装机等，广泛应用于大米、种子、粉料、饲料、肥料、食糖、杂粮、食品、化工等行业。

如果包装的装料过程中，商品是以液态或粉状、小颗粒状形态装料，还可以通过检重秤的实时测量值对装料过程进行自动控制，以确保商品在包装上标注的商品重量同时又不过多超重。检重秤装料的自动控制装料机根据反馈信号进行自动控制时，将检重秤的检测数据与事先设定的商品称重目标重量值比较，确定一个反馈信号送至控制器并通过执行机构调整装料机的装料量，从而减少商品重量误差以及因装料机装料量漂移所产生的商品装料量的变化。

步骤1-装料机发生偏差

步骤1显示检重秤检测到装料机的装料量向减少方向发生偏差（如图3所示），如果这种趋势继续下去，装料量的偏差将增加，而商品可能欠重（欠重的商品上打上了叉号）。

步骤2-向装料机发出反馈信号

步骤2显示检重秤的反馈信号发送到装料机，以调整装料量（如图4所示）。但存在一段滞后时间，在这段时间内检重秤不会再指导装料机进行调整。

武汉科富达包装机械有限公司主营产品包括各种电子定量秤、真空包装机，配米器、配料系统智能包装机等，广泛应用于大米、种子、粉料、饲料、肥料、食糖、杂粮、食品、化工等行业。

国内某集团公司液态奶500g包装的出厂标准是带包装508g，生产工艺控制指标510g，使用检重秤之前，牛奶灌装量的平均值是515.231g，波动幅度为17.5g。原工艺过程无检重设备，灌装机为公司商品，用手动旋钮和拉线对机械装置的包装量进行微调。采用德国碧彩公司CWM750检重秤进行自动控制试验，首***行检重秤测试，得到的重量分布曲线数据接近理想的正态分布，标准偏差约为1g。自动控制试验时目标重量值设定为510.3g，上限限位值TO1设定为512.6g，下限限位值TU1设定为508g。当通过检重秤反馈信号自动控制灌装机灌装量的试验投入后，灌装量的自动调整是由步进电机带动丝杠并调节拨杆实现的（如图8所示）。试验结果表明：牛奶灌装量的平均值降低到510.299g，波动幅度降低到8g，平均每袋牛奶可节省4g，经济效益可观。

电气控制系统中选用西门子S7-200SMART(6ES7288-1ST60-0AA0）可编程控制器，接受到用户生产线运行信号，电气控制系统自动启动运行，同时如果化妆品在线检重秤出现故障报警，也将故障信息反馈给用户生产线控制系统。当进料输送机光电开关检测到产品，化妆品在线检重秤运行，对产品在线称重计量，不合格品通过剔除装置从生产线上剔除。将重量检测统计结果实时提供反馈调节信号，控制产品包装重量。