包装机现在很常见，全自动收缩包装机是机械化发展的产物，在使用过程当中，全自动收缩包装机的常见故障有哪些呢？下面我来给大家介绍一下，并提供维修方法。

一、接近开关故障：

收缩机包装机有五个接近开关。三个用于刀保护，二个用于控制上下膜放膜电机。其中用于控制刀保护的，偶尔一二次误动作，就会打断正常的运转过程，且由于故障出现的次数少，时间短，给故障的分析、排除带来一定的困难。故障典型表现为偶尔出现熔刀下降未到位又自动抬起。故障原因是熔刀在下降过程中没有遇到被包装物，而熔刀升位接近开关失去信号，就与护刀板接触到被包装物一样，熔刀自动向上返回。其主要种类有:1、容积式充填机：包括量杯式、插管式、柱塞式、料位式、螺杆式、定时式充填机。

维修方法：可将熔刀升位接近开关并联安装一个同型号的开关，双开关并联工作，以提高其可靠性。

二、磁性开关故障：

磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。叠层、推包、压包和熔刀四个气缸动作相互关联，用磁性开关来检测和控制它们的位置。故障主要表现为后续气缸不动作，原因是气缸速度较快，导致磁性开关不能检测到信号。如推包气缸速度太快，推包复位后，压包和熔刀气缸不动作。端和上游的产品，增加产品的附加值，增强自身产品的***竞争力，才是包装机械行业发展的不竭动力。

维修方法：可调整气缸及其二位五通电磁阀上的节流阀，调小压缩空气流量，降低气缸运行速度，直至磁性开关可以检测到信号为止。

三、电磁阀故障：

电磁阀故障主要表现为气缸不动作或不复位，原因是该气缸电磁阀不能换向或窜气。

如果电磁阀窜气，由于进出气路相通，机器的空压压力达不到工作压力，刀梁上升不到位。刀梁保护接近开关不工作，全机运行的先决条件不成立，机器不能运行，这很容易与电气故障相混淆。

我国自动包装机已经实现了产品多样化，常见的设备 有颗粒包装机，粉末包装机，液体包装机等等，说明我国经济已经完成了较大度的跨越。在未来，我国自动包装机将会有一个更好的发展。

自动包装机在食品、医1药、化妆品等行业广泛的应用，能对液体、固体、颗粒等各种形态的物品进行包装，企业可以根据自己的生产需要选择不同的包装机，如液体包装机、枕式包装机、颗粒包装机等一系列技术***、质量可靠的包装机械供广大客户选择。

其科技含量、自动化程度都比较高，能够有效的提高企业的生产效率，保证产品的质量，在很大程度上满足了企业大量的生产任务，促进了企业的发展。

而且其操作更加简单，方便，生产更加，大大减少了企业生产中出现的各种问题。

中国是个食品、药品的大国，每天的食品、药品需求量都是巨大的，然而普通的生产设备是无法满足企业大量生产的。自动包装机技术的不断提高，逐渐出现了自动化、智能化、化的生产设备，给企业的生产带来了更多的便利。

我国的包装机械设备要想紧跟市场的发展变化，就要走高科技的发展道路，不断增加包装设备的自动化、多样化、智能化水平。

自动包装机的科技含量提高了，才能更多的满足企业的发展需要，高科技含量的包装机不仅能促进企业的快速发展，还很促进我国经济的发展进步。

真空包装机特点：

    真空包装机是包装机的一种，利用其真空室对包装进行抽空，然后再充入惰性气体以达到防腐保质的目的。全自动双室真空包装机专为包装含水量大的产品而设计，采用日本控制线路，吸取国外同行业的***技术经验，其电器方面采用微电脑控制器全程控制，它具有防水、防潮、故障率低、使用寿命长等优点，这些优点使该设备便于清洗，就算用水直接冲洗也不会发生任何电器故障，架体采用食品用304不锈钢板，强度高，不易破损，它的倾斜台面设计，可以保证产品内的水份不流失，从而使产品的含水真空包装更易操作。3、结构运动高精度化由于采用各种新技术，如通过伺服电机、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制PLC等高精精密执行机械控制各种动作，使整机的充填计量精度和制袋精度都有所提高。

   传统包装机的电磁铁，衔铁上下采用往复运动方式，因此会频繁的撞击铁心，也会直接致使衔铁出现变形情况、动作不灵敏等情况，因此也会造成计量不准确。当衔铁出现变形后，运动受阻，线圈电流变大，导致线圈经常出现烧毁情况，浪费生产成本以及生产时间。

   全自动包装机的数控系统了传统包装机的这些缺点，在很大程度上也提升了整个机组的产量以及袋重度。

   口罩包装机可用于多种规则形状的产品包装过程中，如饼干、月饼、糖果、玩具、五金件、日用化工、卡片等。

   双变频，机械结构简单，易于维护，磨损少，寿命长。

   包装速度，成袋速度，机械采用双变频器控制，无级变速，调节范围广。

   包装机的各封口温度，采用数字显示温度控制器，进行独立控制。

   包装机采用DP/PLC控制，液晶屏显示，变频器控制，良好的人机界面，操作集中，直观方便。

   可选择触摸屏人机界面操作选项。

   高感光电眼自动跟踪包装，待包装机系统设定后，无需手动调整。