我国的中小型水厂大部分处于一或第二阶段，只有很少大型水厂达到了第三阶段。在国外，如加拿大、美国等发达国家基本实现了供水系统的全自动化，而开始进行分质供水，同时对水厂内部的自控系统也在不断进行改进和提高。当前水厂采用的自动控制系统结构形式，从自控的角度可以划分为数据收集与监视控制系统、集散型控制系统即工业个人计算机与可编程逻辑控制器构成的系统等。

SCADA系统组网范围大、通讯方式灵活、但实时性较低，对大规模和复杂的控制实现较为困难。DCS系统则采用分级分布式控制，在物理上实现了真正的分散控制，且实时性较好，但应用软件的编程工作量大，对开发和维护人员要求较高，开发周期较长。IPC加PLC既可以实现分级分布控制，又可实现集中管理分散控制。而且PLC本身可靠性高、组网、编程和维护很方便，开发周期短、系统内的配置和调整又非常灵活，可与工业现场信号直接连接，易于实现机电一体化。因此，IPC加PLC系统成为了当今水厂自动控制系统的主要结构形式。综合分析国际和国内水厂发展的各个阶段的特点以及现有的水厂自动控制系统可知，自来水厂主要的控制技术与***组成基本相同，主要有水质检测技术、水处理技术、变频节能技术与综合自动化系统四个方面。

发展；据《2013-2017年中国电力自动化行业深度调研与投资战略规划分析报告》统计，近年来中国电力自动化行业资产规模逐年扩大，规模以上企业达到400家左右。2010年电力自动化行业产值达308.57亿元，实现销售收入300.71亿元，实现利润总额21.77亿元。近年中国电力投资呈较快增长势头，预计“十二五”期间，随着智能电网建设的提速，电力投资总额仍将维持在较高水平。中国的坚强智能电网以信息化、数字化、自动化和互动化为特征，将于2011-2021年进入全方面建设阶段，届时将极大地促进电力系统二次设备的发展。