汽车覆盖件工位器具开发

汽车整车外观对于零件外表面质量有着极其严格的要求,其质量好坏直接关系到汽车整车外形美誉度。工位器具作为承载零件的主要载体,对零件在存储过程中的***有着极其关键的作用。

因此,提高工位器具的设计水平,使工位器具在生产过程中应用更加合理、适用是十分必要的,同时也对消除无效劳动、减少浪费、提高工作效率、提高工作质量、科学管理、保证安全生产、改善作业环境、促进文明生产都具有一定的积极作用。

一种确保工件***先出的工位器具

一种确保工件***先出的工位器具，其特征在于：包括固定架体、90°弧度倾斜轨道（3）、移动架体和直段倾斜轨道（7），90°弧度倾斜轨道（3）固定设置在固定架体上，直段倾斜轨道（7）固定设置在移动架体上，90°弧度倾斜轨道（3）道和直段倾斜轨道（7）之间通过插拔接头（8）插接或分离，滚轮挂钩（4）安装在90°弧度倾斜轨道（3）和直段倾斜轨道（7）上并带动工件沿着90°弧度倾斜轨道（3）和直段倾斜轨道（7）滑动，移动部分可沿着车间地板上的特定轨道移动。本实用新型避免了传统的人工抬举钣金件造成的不安全因素，准确便捷的实现了零件***先出，制造成本低、实用效果好、既节约空间也节约时间。

精益工位器具配置原则：

生产车间常用的转运工具包括推车、牵引车、叉车、吊车和电规车。对5种方式进行比较，生产经济成本依次增加，方便快捷性依次降低。电规车、吊车通常为整个车间共用，调度使用除能耗增加、等待浪费外，还使安全成本增加；牵引车、叉车相对能耗及时间浪费减少；而使用推车则精益。因此，在工艺编制及工位器具设计中，应优先选用更方便快捷的工具——推车，当转运能力不够时，再使用牵引车和叉车，选择吊车和电规车。由此工位器具设计中，可依据载重适当设置多种接口，如胶轮、插槽与吊耳等（见图2），重载时用动力转运，空载时可人工推动，实现搬运的低成本。