玻璃钢在玻璃钢管道缠绕设备的应用

玻璃钢是近年来发展***快的复合材料之一，由于由玻璃钢强度高、防腐蚀、自重轻、不导电、防火、防滑、外观美及免油漆等优点，克服了人们所关心的老化、不耐紫外线、易脆、褪色等不足之处。该玻璃钢拉挤设备主要由纱架、树脂槽、定型台、牵引机、切割锯以及堆放台六部分组成。凭借***的综合性能，广泛被用来制作玻璃钢拉挤设备、玻璃钢电缆管缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备等。

目前国内已经有多条玻璃钢管道缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备的生产线。用玻璃钢制成的产品强度高，远超一般碳钢。其kang疲劳强度约为钢材50倍，大大增加其安全性。耐久性强，其不生锈、不老化的特性。是金属材料所望尘莫及的。

如今欧美日等***发达国家，已经大量采用玻璃钢来代替钢材、铝材及木材，应用在玻璃钢拉挤设备、玻璃钢管道缠绕设备、玻璃钢电缆管缠绕设备、玻璃钢化粪池缠绕设备等领域。因此玻璃钢在我国具有广阔的发展空间。

威海市文登区黎明机械厂生产的玻璃钢拉挤设备用途：

2、该玻璃钢拉挤生产线主要用于生产各种玻璃钢角型材、玻璃钢槽型材、玻璃钢工字型材、玻璃钢园管、玻璃钢园棒、玻璃钢大棚杆、玻璃钢风筝杆、玻璃钢帐蓬杆、玻璃钢阳极管、海产养殖用玻璃钢管、玻璃钢天线罩、玻璃钢地铁疏散平台、玻璃钢电缆桥架、公路护栏以及玻璃钢异型材等玻璃钢拉挤制品。5米，宽为1米，先在制造车间分四个部分分别进行安装，运至现场再行总装，总装时只须2个人1天的工作时间即可完成。

二、拉挤成型工艺及其特点

拉挤成型技术产生于20 世纪70 年代，它是玻璃钢生产一种较为***的生产L 艺方法：拉挤成型工艺是将玻纤及其它连续增强材料、聚醋表面毡等进行树脂浸渍后，通过一保持一定截面形状的成型模具，使其在模具内加热固化成型后拉挤出模的一种连续生产玻璃钢线型制品自动化生产工艺方法。生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，3区6点多点式测温，更好地控制模具温度。

玻璃钢拉挤成型工艺过程如图1所示：

玻璃钢拉挤成型的工艺流程

拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品拉挤成型设备组成

1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。

2、树脂浸渍：直槽浸渍法较常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。

3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。

4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。