液压式拉挤机工作原理及构成组件：

（1）.液压式拉挤机的工作原理是将玻璃钢原材料在模具内加热成型后，再由两个夹紧牵引龙门交替运作将其连续拉出，得到所需要的各种玻璃钢型材。

(2).液压式拉挤机由机械、液压和电气三部分组成。机械部分由加热架、机架和两个夹紧龙门组成；液压部分由两个相互独立的液压系统组成，它们分别由油泵、夹紧油缸、推力油缸、集成阀块、调速阀、滤油阀、滤油器、冷却器和油箱等部件组成；电气部分包括加热器、温控器、电动机、控制箱等。（液压推进切割，长度尺寸报警）6、液压推进水喷淋型材自动定尺切割系统。

玻璃钢拉挤生产线特点：

1.生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，3区6点多点式测温，更好地控制模具温度。

2.牵引机采用液压往复交替式牵引，液压系统采用小压力大油缸保证牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。

3.两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。

4.系统压力、压紧压力可调，以保证在足够的压力下生产制品，但制品又不被压坏。

5.选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，方便客户使用。

6.整条生产线采用日本欧姆龙PLC编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。

7.特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。

玻璃钢拉挤工艺的牵引装置和切割装置

1、牵引装置：牵引装置本身可以是一个履带型拉出器或两个往复运动的夹持装置，以便确保连续运动。

2、切割装置：型材由一个自动同步移动的切割锯按需要的长度切割。成型模具的作用是实现坯料的压实、成型和固化。玻璃钢拉挤设备所生产的拉挤型材中所包含的玻璃纤维含量要远远高于其他的符合材料,因此其具有轻质高强的性能特点,而且不易褪色,保养起来十分的容易。模具截面尺寸应考虑树脂的成型收缩率。模具长度与固化速度、模具温度、制品尺寸、拉挤速度、增强材料性质等有关，一般为600～1200mm。模腔光洁度要高以减少摩擦力，延长使用寿命，易于脱模。