本厂生产的履带式拉挤设备,应用范围广、操作简便、省工节能、生产***、正常操作可生产5000万米不用 维 修。是生产玻璃钢型材及碳纤维型材的理想设备。 主机功率分别为:2.2WK、4KW,8KW(配有自动变频调速器 )；牵引速度数字化显示；履带宽分别为:150mm 、240mm、350mm；挤拉吨位20T、40T、60T；加热方式:采用双区加温,配有双显仪表；其二，该机构的增力比理论上可以很大，但由于构件的弹性，使得实际增力比不能任意调大。也可根据用户的需求设计加工。 主要应用范围:各种不同截面的玻璃钢型材、碳纤维型材拉挤。如:棒材、板材、管材、工字,槽钢、角钢及各种异型材。 该生产线包括:引拔机组、配电箱、可调试模具架、设备***操做台、浸胶系统、分纱器。

玻璃钢拉挤设备由纱架、毡架、浸胶槽、模具加热与夹持装置、牵引机、切割机等六个部分组成。其中***的部分就是纱架。

玻璃钢纤维无捻粗砂是拉挤生产所需要的主要增强材料。纱架就是用来放置粗砂团的主要装置。纱架像一个多层书架，框架由型钢焊接而成，隔板同螺钉与框架相连并将其分隔成若干层。纱团竖放在各层隔板上，纵向放置纱团仅受本身纵向尺寸的限制，而横向放置纱团则必须便于换纱操作，通常每排少则两团，多则四团。从各沙团所在位置上方纱架出口端之间必须设置一系列同导纱板或纱管组成的导纱通道，以便各股纱在受拉脱离纱架的过程中各行其道而不会混乱。纱架规模一般可以放100--200个纱团为宜。设计时虽然考虑到了这个问题，并采取了预防措施，如使用***材料和精密螺纹，并配以锁紧螺母，但由于制造精度较低，有时仍出现松动现象。

采用油缸出口节流方式调节油缸的前进速度，实现牵引及夹持的无级调速。由于系统功率较大且正常工作时总有一油路处于溢流状态下，使得系统油温上升较快，故在总回油口上串人一冷却器进行散热，以降低油温。

四、存在的问题及改进反向

由于多品种生产的需求，对系统适宜性的要求较高。目前本系统的模其装夹形式尚不理想，需要改进。

玻璃钢拉挤设备

大体上讲按照预浸料通过模具时的状态，可把模具分成三个区域。增强材料以等速穿过模具，而树脂则不同。在模具入口处树脂的行为近似牛顿流体，树脂与模具内壁表面处的黏滞阻力减缓了树脂的前进速度，并随离模具内表面距离的增加，逐渐恢复到与纤维相当的水平。预浸料在前进过程中，树脂受热发生交联反应，黏度降低，黏滞阻力增加，并开始凝胶，进入凝胶区。逐渐变硬，收缩并与模具脱离。树脂与纤维一起以相同的速度均匀向前移动。玻璃钢型材拉挤机夹紧机构的研究与改进设计玻璃钢型材具有重量轻、抗拉强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点。