螺杆空压机长期停机，重新启动时应注意以下事项：

1、检查空气压缩机是否有雨水或冷凝水。

打开电气柜门，检查变频器外观是否潮湿，驱动风扇是否正常。如有潮气，建议找人员检查并开机。

2、清洁电控系统风道。

如果空压机长期未启动，应检查其风道或变频器是否有灰尘或棉絮等污染物。当有污染物时，应及时拆除变频风机，并用干气对司机散热器和空压机的风道进行清洁。对于粉尘、棉絮、湿度过大的场所，建议每周或每天第二次清洁一次，确保螺杆空压机新风口畅通，防止堵塞，引起设备高温报警。

3、检查电气接线是否正常。

检查接线端子是否生锈或松动，电缆是否老化或损坏。如发现上述缺陷，建议及时更换。

4、电机端子及外壳是否生锈。

如有锈蚀，建议使用工具检查电机绝缘是否正常。

5、上电准备，确认电源正常后方可开机。对于长时间没有开机的用户，建议开机后再开机。

长期闲置的空压机再次使用时，经常会出现电机过流无法启动，手动空压机转子盘不动作且存在胶状物。出现这类情况需检查油气桶以及油路是否也存在胶状物，如果存在基本可以判断为积碳。

空压机长期停机后，润滑油变质造成积碳。检查主机及管路发现碳含量中含有灰份，空压机位于粘尘位置，空压机过滤器中含尘较多，说明压缩机停机前润滑油系统已进入大量粉尘。空气吸入的粉尘颗粒改变了油液，使油长时间通过排气系统的热力部分，增加了油的氧化反应时间，从而加快了j积碳的形成速度。

润滑油的使用时间约为4000h，空气压缩机油的使用寿命为6000h。润滑油的颜色无明显变化，排除了润滑油使用寿命过长造成的碳积累。

检查空压机运行记录。停机前空压机温度在90度以上。空气压缩机的工作温度明显高于以前。温度是油脂氧化的主要原因。当温度升高10度时，氧化速率增加一倍。

解决方法：拆下空压机及连接管线，打开油气桶，清理储油，用积碳清洗剂检查空压机主机及拆下的管路，检查清洗效果，保证积碳全部清除干净后，再开机。

按时清洗过滤器、选用品质好的机油、定期更换新油、保证空压机运行环境的清洁可以有效预防积碳的形成。

任何机器设备在出现故障前都会有一定的预兆，空压机也不例外。

空压机异常声响

空压机在运转时出现异常声响一般都是设备故障的“报警器”。

空压机异响的原因有以下几方面的原因：

①主机轴承磨损、转轴不平衡、阴阳转子损坏；

②主机运行负荷过大，憋压或管网压力不平衡；

③螺栓、螺母、垫片及固定支架松动；

④设备内部掉进杂物、异物；

⑤运行时间接近大修期。此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于蕞大设计允许值，该变化会导致螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化，从而引起摩擦、振动以及各种响声。

空压机有特殊气味的预兆和原因

①电动机过热、润滑油窜缸燃烧时，会散发出一种特殊的气味。

②电路短路、搭铁导线等绝缘材料烧毁时会有焦煳味。

③橡胶等材料发出烧焦味。

空压机出现故障往往都是有预兆的，这就要求我们在日常工作中提高警惕，对于空压机运行过程中出现的异常，我们要提前预防，及时处理解决以免发生大的事故。