催化剂的类型及性能要求：　　目前国内外主要研究的催化剂基本上有两大类:一类为催化剂，这类催化剂的活性和稳定性好，技术较为成熟，但由于价格高，资源短缺，所以，未能将其产业化;另一类为非金属催化剂，主要集中在过渡金属氧化物催化剂、复氧化物催化剂(钙钛型复氧化物和尖晶石型复氧化物)的研究方面。目前，寻找来源丰富、价格低廉、性能相当的非催化剂，以替代传统的催化剂用于催化燃烧过程已成为了研究的一个重要方向。

活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭可以从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制造产出。研究工作表明，活性炭的结构与石墨类似，是由微小的晶片所构成，晶片的厚度只有几个碳原子厚，直径为2~10微米，而且排列很不规则，具有很多具有分子一般大小的大量开口孔穴的侧壁。因此活性炭是具有发达的细孔结构和巨大吸附表面机的活性物质，它是Au(CN)-良好的吸附剂。活性炭的细孔结构很复杂，由直径介于10~100的微孔和直径大于1000的大孔及介于100~1000的过渡孔组成，细孔结构是影响活性炭吸附特性的主要因素

先说活性炭目前市场上常见的活性炭有以下几种：椰壳炭、煤质活性炭、竹炭、木炭和其他。吸附效果大概如下：椰壳炭≈煤质活性炭>竹炭>木炭（这个不等式仅仅适用于一般情况，不代表个别情况），况且每批次的活性炭因为工艺的差别，指标的不同，对吸附对象的吸附效果也不相同，可能吸附A效果好的活性炭吸附B的效果却很差，这些情况都是存在的。而且，就目前来说，国内活性炭的加工工艺也属于粗加工，很少有德日品质的活性炭。活性炭的吸附分为物理吸附、化学吸附、物理和化学吸附。物理吸附，顾名思义，就是纯靠活性炭发达的孔隙结构来吸附和容纳有害物质。化学吸附，指的是对产成品活性炭进行二次加工，使它具有一定的化学性能，便于吸附特定性能的有害分子团。

水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧

该工艺特点为：（1）有机废气具有起燃温度低的特点，因此不需要大量的能耗。而且当催化燃烧达到一定的起燃温度后，依靠自身热量便可以满足要求，不再需要外界提供热源；（2）应用的范围比较广泛，对多种成分的废气都具有良好的处理效果；（3）处理效率与其他工艺相比较高，净化效率可以达到95%甚至以上，而且终产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生；且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此也大大减少了二次污染；（4）活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少危险废物的产生量，对改善大气环境具有重要意义；（5）自动化程度高，操作简单方便，运行稳定，有效减少了污染物对环境的影响。（6）缺点是投资较大，对操作人员素质要求较高。

工厂产生的有机废气首***入预处理装置，去除掉废气中一些颗粒物防止损害后续的处理设备，经过预处理后的废气进入沸石浓缩转轮，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，洁净气体通过风机排放，浓缩后的废气进入RTO蓄热式焚烧设备经高温(≥750℃)将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的二氧化碳和水。