旋转式RTO是通过旋转翼的转动，改变尾气进入陶瓷的位置，实现蓄热区与放热区的交替转换。陶瓷蓄热体分成十二区，五个进风区，五个出风区，一个吹扫区，一个死区。每个蓄热区依次经历蓄热-放热-吹扫过程，周而复始，连续工作。

三床RTO

待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

催化燃烧设备法解决VOCs的全过程

催化燃烧设备法解决VOCs的全过程中，存有以下几类安全风险：活性炭过滤—吸附—催化燃烧设备法中有活性炭着火的状况、催化反应炉发生难题、全部催化燃烧设备整治设备着火发生难题。

活性炭着火状况及预防措施在早期的VOCs生物富集全过程中，因为活性碳着火点较低而吸附溫度过高，当对吸咐饱和状态的活性碳开展吸附解决时，会因为吸附箱身体溫度过高造成活性碳起火。

选用着火点高的活性碳；二是严控吸附溫度，使其远远低于活性碳着火点。因而可采用以下对策：严控吸附溫度，挑选的吸附温度感应器，尽量在活性炭过滤箱适合部位安裝2个温度感应器。在PLC编程中施加脱附温度过高的温度时，在停附程序的同时，为了预防事故，必须在活性炭吸附箱上追加灭火软管，连接烟雾警报和自动淋浴装置。

催化燃烧设备在废气治理中的重要地位

催化燃烧设备整治有较多对策， 其整治方式 包含根源减药、正中间操纵和尾端解决等。现阶段，在我国以尾端整治主导。尾端整治技术性一般分成毁灭性解决和收购性解决。毁灭性解决主要包含催化燃烧装置法和集中焚烧处理法。回收处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法。回收处理技术手段不成熟，成本高，尚未大规模应用。焚烧法是将挥发性有机化合物直接引入焚烧炉，在焚烧炉中充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本低，适用范围广，技术路线成熟。催化燃烧法是在废气燃烧过程中加入一定的催化剂，降低挥发性有机化合物的燃点，使挥发性有机化合物充分燃烧，产生二氧化碳和水，实现直接排放。目前，常用的催化剂包括铜、铁、钛等非和钯、金、铂等。焚烧法和催化燃烧法在挥发性有机化合物处理中占据***地位，因其分解氧化、处理而得到应用。其中，催化燃烧法由于没有明火而被使用，节能、氧化温度低而得到应用。