活性炭从起外观分为粉末炭和颗粒炭两类。颗粒炭可以从多种含炭物料如各种纤维素、木材、椰壳、果壳、果核及各种煤制造产出。研究工作表明，活性炭的结构与石墨类似，是由微小的晶片所构成，晶片的厚度只有几个碳原子厚，直径为2~10微米，而且排列很不规则，具有很多具有分子一般大小的大量开口孔穴的侧壁。因此活性炭是具有发达的细孔结构和巨大吸附表面机的活性物质，它是Au(CN)-良好的吸附剂。活性炭的细孔结构很复杂，由直径介于10~100的微孔和直径大于1000的大孔及介于100~1000的过渡孔组成，细孔结构是影响活性炭吸附特性的主要因素

先说活性炭目前市场上常见的活性炭有以下几种：椰壳炭、煤质活性炭、竹炭、木炭和其他。吸附效果大概如下：椰壳炭≈煤质活性炭>竹炭>木炭（这个不等式仅仅适用于一般情况，不代表个别情况），况且每批次的活性炭因为工艺的差别，指标的不同，对吸附对象的吸附效果也不相同，可能吸附A效果好的活性炭吸附B的效果却很差，这些情况都是存在的。而且，就目前来说，国内活性炭的加工工艺也属于粗加工，很少有德日品质的活性炭。活性炭的吸附分为物理吸附、化学吸附、物理和化学吸附。物理吸附，顾名思义，就是纯靠活性炭发达的孔隙结构来吸附和容纳有害物质。化学吸附，指的是对产成品活性炭进行二次加工，使它具有一定的化学性能，便于吸附特定性能的有害分子团。

旋流板塔+UV光解+活性炭吸附工艺此工艺多用于处理低浓度有机废气，在烘干固化炉产生的有机废气中应用较多。其主要工艺流程为：废气在引风机的作用下，通过管道输送，以切线从底部进入旋流板洗涤净化塔，在离心力的作用下，呈螺线形气旋上升，达到旋流板时，由于受数量足够多的倾角为25°的旋流叶片的切割作用，产生更大的离心力，与从上向下喷成雾状的循环液滴接触，气液获得充分的混合，气体中剩余的油雾颗粒物被循环液吸收，随水流进入循环水池。经旋流板洗涤净化塔后的气体进入UV光解净化器。该设备以二氧化钛作为催化剂，与紫外线、空气接触反应产生臭氧，利用臭氧对有机物进行氧化分解；同时大分子有机物在紫外线作用下转化为小分子化合物或者发生反应，生成水和二氧化碳，污染物获得去除。因UV光解净化效率相对较低，为了保证废气能稳定达标排放，在其后增加活性炭吸附器作为终的把关处理，保证油雾颗粒物和总VOCs等长期稳定达标，终净化气体。因经前处理后，废气中VOCs的浓度已很低，且颗粒活性炭在吸附有机物的同时吸附等离子体，被吸附的有机物在活性炭纤维的孔隙内被等离子体分解，一定程度上延长了活性炭吸附饱和的时间和使用寿命。为保证处理效果，喷淋水循环使用一段时间后须更换，废水中含有污染物质，需配套污水处理设备进行处理。

该工艺优点是操作简单，易于管理，投资造价较低。缺点是活性炭更换次数较频繁，运行费用较高。

废气处理常见的处理方法主要有以下几个方面：

废气处理方法之一：掩蔽法

脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收 适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。

废气处理方法之二：稀释扩散法

脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。

废气处理方法之三：热力燃烧法与催化燃烧法

脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧 适用范围：适用于处理中低浓度、小风量的可燃性气体。

废气收集

涂层产生的有机废气可以大范围地集中收集和处理，也可以满足对浓度，车间卫生和有机废气通风暴露极限的要求。

（1）气帽形式

根据涂装车间的形式和地板特点，以及涂装设备的数量和位置，合理安排排风口；同时，应根据涂覆VOC气体的风险确定通风速率。例如，集气罩中废气的温度和浓度不应过高，以免在管道中发生粘连，因此应保证一定的通风率，等等。同时，废气浓度不得超过有机气体下限的25％。空气收集罩通常是低悬挂的气密罩或半封闭罩。机罩口的大小取决于吸气速度和空气量。

（2）通风管道设计

通风管道的设计规范采用流量调节和平衡的方法，根据管道中的风速和风量设计，计算出各涂装设备吸入侧支管和主管的管径，然后计算从集气罩到净化设备和烟囱出口的气压损失，根据需要选择合理的风机和净化设备。根据规格和安全要求，可以设置两个防爆风扇（一个用于备用，另一个用于备用）来输送废气。采用圆形风管连接集气罩，风扇和废气净化装置。行李箱风道中的风速约为10m / s。