武汉隆亿达环保工程有限公司主要产品有：活性炭吸附浓缩催化燃烧装置、蓄热式有机废气焚烧净化设备(RTO)、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化设备、滤筒除尘设备、脉冲布袋除尘设备等。

直接燃烧法

　　直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，这种的VOCs治理方法操作易懂好学，并且投资较少，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

催化燃烧法

　　催化燃烧法就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该VOCs治理方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，这种VOCs治理的方法具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。

　　在进行VOCs治理时，还要根据不同的有机废气成分、浓度适用不同等因素来选择不同的VOCs治理方式，就目前我国VOCs治理技术的成熟性和经济实用性以及设备维护等角度考虑，应用为广泛的还是催化燃烧法。当然我国也在积极的引进新型更环保的VOCs治理方法，将来有望在技改中或新建项目中被普遍应用。

废气VOCs处理方法：

1、吸附技术：利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。

　　2、吸收技术：由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。

　　3、冷凝技术：冷凝将废气降温至VOCs成份之以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。

　　4、膜分离技术：用人工合成的膜分离VOCs物质。

　　5、生物降解技术：利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。

　　6、热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质CO2和H2O。热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(RTO/RCO)和催化燃烧法(RCO)等。其中，直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般可达到99%以上，催化燃烧是指在催化剂的作用下，在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度，从而达到治理VOCs的目的。

催化燃烧是一种典型的气固相催化反应，通过催化剂的帮助降低了反应的活化能，使其在200℃的较低的点火温度下无焰燃烧，在固体催化剂的表面发生有机物的氧化，同时产生CO2和H2O，并释放出大量的热量。由于其氧化反应温度低，在空气中N2的高温NOx的形成被大大地抑制，并且催化剂具有选择性催化。可以限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使得它们中的大部分形成分子氮（N2）。

相较于传统的火焰燃烧法，催化燃烧具有很大的优势。

（1）点火温度低，能耗小，燃烧稳定，甚至在点火温度后，可在没有外部传热的情况下完成氧化反应。

（2）净化，污染物（如氮氧化物、不完全燃烧产物）排放水平低。

（3）自适应氧浓度范围大，噪声小，无二次污染，燃烧轻松，催化燃烧运行成本低廉，操作和管理也非常方便。

需要做废气处理的公司很多，例如食品、化工、工业尾气处理、造船厂、电子行业、汽车厂、制药、机械等各行业的尾气处理。只要是存在有毒有害气体，就需要安装相对应的设备，大部分企业所产生的废气都是复杂的混合物，所以我们需要采用预处理加特定废气处理工艺的方式，目前废气处理常用的催化燃烧设备，具备以下性能特点，是比较推荐的选择：1、适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3、吸附剂选用优良的蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率l高的特点；4、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长；5、设备运行稳定，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；6、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便可靠；7、系统安全设施完备，配有阻火器、泄爆口等，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。