催化燃烧是新一代的废气处理优化产品，是采用300孔蜂窝催化剂进行催化燃烧，具有阻力低、着火温度低、催化燃烧净化率高等特点。废气燃烧产生的热量被回收利用以节约能源消耗，可燃组分的浓度和热值有限，燃烧温度低。在催化剂的作用下，大多数碳氢化合物和CO可以在300~3300℃之间即可完成反应，而不需要辅助燃料。

由于它是无焰燃烧，适用于连续排放气体的处理。设备和工艺简单，设备故障率低。设备运行时，应实现自动控制。加热至点火温度（有机废气浓度较高时）只需15到30分钟，能耗仅为风机功率。具有阻燃系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统。催化燃烧阻力小，净化。用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大。余热可返回干燥通道，降低原干燥通道的能耗。它也可以作为其他领域的热源。

有机废气处理设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。正常生产一年以后，有机废气处理设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无l事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

质量传递过程。探讨物质在相界面上迁移的基本规律。各种工业废气处理设备技术都涉及到异传质问题。为了确保传递速度稳定，必须有足够的想接触面积，需要根据质量守恒定律来平衡设备的物料。增加相接触面积，更新相界面，提高传质速率。

化学反应工程。化学工程技术主要是从流体力学、传热和物质传递原理和化学动力学三个方面来研究废气处理设备各个方面的关系和影响，以阐明废气处理装置的本质，旨在控制生产规模的化学反应过程，并为设计人员提供理论依据，使设计人员能够根据具体的工艺要求来设计反应器。