蓄热式氧化炉设备简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O，净化达99%。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收达95%。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。

催化燃烧设备借助于催化剂的作用

催化法主要是利用催化剂将可燃烧的物质在需要处理的废气中，在较低温度下进行氧化和分解的方法。催化剂在催化净化的全过程中所起的作用是减少化学反应的活化能，从而使反应条件更有利。

催化燃烧设备借助于催化剂的作用，可有效地使废气在较低温度下进行起燃，发生无焰燃烧，然后将其氧化分解成对人体无害的二氧化碳和水，释放出大量的热能，从而达到**废气中有害物质，净化废气的目的。

     该处理方式需要的辅助燃料较少，能耗较低，且在处理设备设施中所需体积较小。使用方便，，净化，非常适用于化工，喷漆，绝缘材料，涂料生产等行业。

催化燃烧设备里的探测器是如何燃烧的？

催化燃烧设备里的探测器是如何燃烧的，可燃气体检测器是可燃气体检测器响应于一个或多个可燃气体浓度的检测器。 可燃性气体检测器有催化型、红外光学型两种。 催化剂型可燃性气体检测器利用加热高熔点金属铂线后的电阻变化来测量可燃性气体浓度。 可燃性气体时进入探测器时，在铂丝表面引起氧化反应（无焰燃烧），其产生的热量使铂丝的温度升高，而铂丝的电阻率便发生变化。

VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用。因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。