催化燃烧设备的特点

许多人都知道催化燃烧设备，但是知道催化燃烧设备拥有什么样的特点吗？

催化燃烧设备特点：

1.催化剂着火温度低，反应速度快，节能，在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低VOC和氧分子的活化能，改变反应路线，与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快等优点，比较了催化剂的燃烧性能和热燃烧性能。催化剂燃烧具有较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。低温催化燃烧设备

2.处理，二次污染物少，温室气体排放，催化燃烧净化VOC的效率一般在95%以上，分解氧化后的主要产物为CO2和H2O，由于催化剂燃烧温度较低，NOx的生成明显降低[3-5]，辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比例较大，降低了辅助能耗，明显降低了温室气体的CO2排放。

3.催化燃烧具有的应用前景。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及普遍用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，采用催化燃烧更经济。

小型催化燃烧装置

自动化程度高，能耗低，操作简单，故障自动报警，能耗低，防腐效果好，设备使用寿命长。

5.运行成本较低。当有机废气浓度超过1000 mg/m3时，净化设备中的加热室不需要辅助加热，从而有效地节约了加热成本。

催化燃烧设备在废气治理中的重要地位

催化燃烧设备整治有较多对策， 其整治方式 包含根源减药、正中间操纵和尾端解决等。现阶段，在我国以尾端整治主导。尾端整治技术性一般分成毁灭性解决和收购性解决。毁灭性解决主要包含催化燃烧装置法和集中焚烧处理法。回收处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法。回收处理技术手段不成熟，成本高，尚未大规模应用。焚烧法是将挥发性有机化合物直接引入焚烧炉，在焚烧炉中充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本低，适用范围广，技术路线成熟。催化燃烧法是在废气燃烧过程中加入一定的催化剂，降低挥发性有机化合物的燃点，使挥发性有机化合物充分燃烧，产生二氧化碳和水，实现直接排放。目前，常用的催化剂包括铜、铁、钛等非和钯、金、铂等。焚烧法和催化燃烧法在挥发性有机化合物处理中占据***地位，因其分解氧化、处理而得到应用。其中，催化燃烧法由于没有明火而被使用，节能、氧化温度低而得到应用。

二室RTO工作原理

    有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度（760℃），在这个过程中有机成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

    处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

蓄热式焚烧（RTO）系统组成

蓄热体

    蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

    (1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

    (2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

    (3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响

蓄热效果；

    (4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。