纸箱知识：瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。与一般瓦楞纸箱相比，三角柱型瓦楞纸箱在标准状态下，抗压强度可提高20%-30%，高湿状态下提高40%-60%。国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。

纸箱生产现场质量控制按检验的目的可分为，控制检验，接收检验，质量机构检验鉴定。纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下，可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式，首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，适用于大量的类型。稳定的工作环境条件保障了测试数据的准确性和可靠性，并有多年从事纸箱测试***的工程师，对包装箱进行测试分析，为包装箱供应商和包装箱用户提供公正、科学的测试数据。首件检验应由操作者自行检验，并交由专职检验员认可。巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的后一次检验。

纸箱厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。对于纸箱厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题。TTS（一通检测）亦为多家企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程。纸箱厂总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。

纸箱厂的使用过程：

1、要控制好原纸的使用

纸箱厂检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。

2、生产纸板时要控制纸板的水分含量

纸箱厂纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。

3、纸板的粘合强度要大

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。

4、生产环节中的间隙压力控制要适中

尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。