武汉品皓精密制造有限公司，致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的***团队，经验丰富，技术齐全。

压铸生产时，压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度，同时压射速度高，冲击峰值也会加大。因此，压射速度高，压射内浇口速度快，对模具冲刷会加剧，冲击峰值加大，模具承受的冲击力也会加大，模具寿命会大大减少。因此，我们在调整压铸工艺时，在确保产品质量的情况下，尽量降低压射速度，对于提高模具寿命，提高压铸企业的经济效益非常重要。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。目前，***的压铸机配置有压射刹车装置，对于减少冲击峰值，减少模具承受的冲击力，提高模具寿命非常有益。

对于武汉铝合金压铸，业内有人总结出铝合金压铸五大缺陷：冷.裂.缩.气.脱。　　一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平.冷纹.不满水等。　　二:裂:是指粘模拉裂.顶裂.模温过低冷裂.有缩裂。　　三:缩:是指铸件表面不平有凹陷。因此，模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度。　　四:气:是指铸件进料囗位有气孔.溢流渣包口有气孔.铸件表面有气泡.铸件內部有气孔。　　五:脱:是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起我们叫他脱皮。有厚有薄面极1小而有少有多.有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体我们叫他隔皮。　

　解除五大缺陷：一：了解铸件工艺.找出正确进料方位。二：了解产品重量.直浇道需要多大来定位。三：了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。要做一套***的压铸模具，既需要***的加工设备和熟练的模具制造工人，还需要有良好的模具设计。四：了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口，只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。

　武汉铝合金压铸的重点和难点，就是铝合金压铸的每个环节的温度控制。 　　首先是浇注的温度，也就是将铝合金溶液注入成型腔时的温度，这个步骤的温度一般与浇注的铸件外形有关，复杂的较薄的铸件需要的温度会偏高，但是一般都在630-730摄氏度之间，温度过高或者过低都会影响铸件的质量。 　　进行铝合金压铸的时候，要先对压铸时使用的模具进行预热。铝合金压铸件的生产一般都是大批量的，不会只是个把两个，在生产的时候，要尽量保证每个压铸件的生产流程和生产周期一致，以保证铝合金铸件的基本性能一致。当压铸模硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。 　　武汉铝合金压铸的时候，要时时注意压铸过程中的温度，根据要求的温度范围不断进行调整，保证铝合金铸件不会因为温度过高或者过低，性能变差。因为压铸时的温度高会导致铝合金铸件产生孔洞或表面出现泡状，还会加剧对模具的腐蚀，压铸温度过低则会使铝合金铸件中出现杂质，为后期的进一步加工带来不便，也会使压住使用的模具机械性能变差。