武汉品皓精密制造有限公司，致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务。公司拥有从业多年的***团队，经验丰富，技术齐全。

反思过去的作品

　　经常反思一下，自己以前设计的压铸类模具，哪些结构是成功，哪些结构可以改善，对下次设计有哪些改进和帮助。目前压铸模一般采用真空气体淬火，表面没有氧化物，模具变形小，更好保证模具质量，其流程为锻造_球化退火_粗加工一稳定化处理_精加工_***终热处理(淬火、回火)_钳修_抛光_+渗氮(或碳氮共渗)_精磨或精研_装配。即使当时非常合理的设计，因为时间与认识上的原因，经过生产实践的验证也一定会有改善的地方。同时，设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。

　　多方案备选，择优提供解决方案

　　每一套模具产品绘制前，要多想几个方案，衡量每个方案优缺点，再结实际状况，和单位、同事商议之后，从中优选一种。

武汉压铸模压铸过程中，压铸工艺能体现出一个压铸工厂的技术水平，一个优1秀的压铸工艺可以将压铸机、压铸模具和压铸金属有机地结合在一起，铸造出的铸件。正确的压铸工艺应该包涵以下内容：    1、根据压铸模具的材料性能，确定一个合适的生产率。因为生产率设置得过大，往往都会减少压铸模的使用时间，反而加大生产成本。要做一套***的压铸模具，既需要***的加工设备和熟练的模具制造工人，还需要有良好的模具设计。    2、设置正确的压铸参数。使压射速度、压力和合金温度在能达到质量要求的情况下1低，降低机器的负荷。    3、根据压铸模的实际情况，确定一个正确的模具冷却方案。方案中应该包含压铸几个模次开始冷却、冷却水的开1户方法和冷却水对应的开启程度。    4、对压铸模模具进行定期的维修和检查。    5、对不同滑动部位的润滑频率进行规定。    6、对每一个压铸部件进行压铸规程的制定，在操作过程中监督和培训。    7、根据模块的危险程度和复杂程度，对模块进行应力周期的消除。确定是否井陉表面处理。    武汉压铸模在压铸时，除了要制定压铸工艺，同时还要根据各种外部条件的变化，及时进行修改。

压铸模温机对压铸模温控制有什么影响呢？压铸产品应用在汽车发动机各个领域里越来越广泛，要求的压铸件对于温度控制要求越来越高，常常要用到压铸模温机来控制温度。

压铸生产是将压铸模具安装在压铸机上，然后将熔融金属注入模具。通过重复这一过程，生产同一种产品。在压铸过程中，模具的温度控制、注1射时间以及速度控制极为重要，这直接影响到铸造周期和铸件质量。

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我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢,压铸模寿命为5万模 次左右。使压射速度、压力和合金温度在能达到质量要求的情况下***1低，降低机器的负荷。 90年代引进H13热作模具钢,所生产的压铸模使用寿命可 达15～20万模次,是目前广泛应用的压铸模材料。 3Cr2W8V热作模 具钢有较高的强度和硬度、 耐冷热疲劳性良好,且有较好的淬透性, 但是韧性和塑性较差,使用寿命不长,且合金度高,成本高。1 H13在中 温(～600℃)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理 变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。