压铸模温机对压铸模温控制有什么影响呢？压铸产品应用在汽车发动机各个领域里越来越广泛，高精度要求的压铸件对于温度控制要求越来越高，常常要用到压铸模温机来控制温度。

压铸生产是将压铸模具安装在压铸机上，然后将熔融金属注入模具。通过重复这一过程，生产同一种产品。在压铸过程中，模具的温度控制、注1射时间以及速度控制极为重要，这直接影响到铸造周期和铸件质量。

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对于压铸模具，传统排气设计与真空排气设计并无本质区别。只是排气的方式上前者为被动排气，利用金属流动将气体排出，即所谓的正压压射；后者为主动排气，即由采用真空装置，随压射的进行将型腔内的气体抽出，也称为负压压射。根据模具情况，在模具内埋热电偶（或者在模具上方和左右两方放置热成像仪），通过控制系统来实时监测模具温度分布情况，通过对监测数据的分析，调整模具温度以实现模具的温度监控。就排气效果而言，相差甚远，正确的真空排气应用将会极大降低型腔内的气体含量，从而有效地提高产品的质量

热疲劳裂纹是压铸模***常见的失效形式，占失效比例大。压铸过程中压铸模在300～8000C的热循环及脱模剂导致的拉应力与压应力交变循环，反复经受急冷、急热所造成的热应力，导致在型腔表面或内部热应力集中处逐渐产生微裂纹，其形貌多数呈现网状，称龟裂，也有呈放1射状。武汉锌合金压铸水纹的出现是因为金属熔体在全部充满模具型腔之前就由于接触模壁而硬化，之后金属熔流从另一边填充模腔与己经凝固的部分相接触。