做注塑塑料加工企业的很多负责人抱怨，赚钱太少，一方面来自机械及模具费用很高，那么为什么模具费用这么高呢，下面将为你分析其原因。

   注塑模具价格较高原因

  1、什么是注塑加工

  注塑加工是制作塑料产品的一种方法，将熔融状态的塑料利用压力注进塑料模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，利用***的注塑机械，如注塑机来进行后续生产。

  2、注塑加工模具制造难度大

   注塑件模具的设计要求很高，主要把模具流道设计精1确，如果设计工作没有做好、做到位，那么在后续试模打样不成功的情况下，修改模具是非常困难的事情，大多数需从新制造模具。

  3、模具制造套数需根据样品而定

有时看上去一个结构非常简单的塑料件，它反而需要两套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。***后算出注塑模具的价格甚至要上万元，而正是这种高度反差，给客户造成极大的心理影响。

  4、注塑模具制造工序较多，购买标准件费用高

  5、注塑模具制造所需时间较长

武汉品皓精密制造有限公司，致力于为华中地区的工业企业提供从产品外观造型设计、结构设计、手板制作、压铸塑胶模具设计开发制造、压铸件注塑件产品加工、精密零部件生产等后期服务

淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。有条件时，***1好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

塑料模具的要求。

　　具有足够的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，热处理后模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦，要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性，以确保模具具有足够的使用寿命。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的***性。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。