混凝土检查井使用要素

1、高度：

钢筋混凝土检查井的高度根据井底标高和路面标高进行确定，以管底深埋标高、流水线标高等等作为重要参考确定，安装方式使用装配式安装，就像玩积木一样，将检查井的各个物件拼装在一起。

2、回填：

检查井安装后需要将所有的缝隙使用水泥砂浆进行涂抹，以确保检查井的防渗水功能，周边填充材料需要保证骨料均匀。

3、适用：

适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程，通常圆形的预制装配式钢筋混凝土检查井适用于DN1200mm外径的管道，而管道外径大于φ1200mm少于2400㎜时，需要使用矩形预制钢筋混凝土检查井进行安装。

常见检查井井盖安装方法存在的致病缺陷

缺陷1：井盖座座浆不饱满，支垫随意，井盖座下有较大或大的空隙，造成井盖坐浆层承载能力不足。

缺陷2：井盖座座浆材料强度不足。

缺陷3：安装槽内填充材料随意，未使用砼或没有全部使用砼。

造成井盖安装质量缺陷的几种常见操作：

操作1：先铺水泥砂浆，后座上井盖，再浇周边混凝土。（有人甚至不浇混凝土，只用水泥砂浆）此种方法的弊病为不易准确调整井盖高程，须反复调整，水泥砂浆不易与井盖座接触密实，造成安装空隙。

操作2：先把井盖用垫块调好高程，后填塞水泥砂浆，然后浇注周边混凝土。

此种安装方法的弊病在于当井盖座与井筒安装基面间距离偏小时，混凝土不易贯入和灌满；用手工塞水泥砂浆也不易塞严塞实。难以保证质量，造成座浆体强度不足。目前道路上井盖下沉量大的毛病多为此种安装方法产生。

操作3：在带有混凝土井盖座圈的井盖安装时，铸铁井盖座下不做水泥砂浆或只用铁片、钢筋头儿在井盖座下支垫，然后浇周边混凝土。

这种操作方法造成铸铁井盖坐下有空隙，井盖座在车辆荷载下产生变形或竖向位移。带有混凝土井盖座圈的检查井井盖安装时，先需安装混凝土井盖座圈，在座圈下座水泥砂浆。

此操作方法易造成座浆不密实，造成混凝土井盖座圈在投入使用后失稳，带动整个井盖失稳。

检查井井盖安装不规范产生的原因

原因1：目前的道路工程及管线工程的施工规范中没有铸铁检查井井盖安装的标准工艺，安装方法多种多样。

原因2：操作工人在井盖安装施工往往独立作业，有较强的随意性。

原因3：安装过程中，缺少检查监督环节；安装完成后，质量不易检查，有无隐患不易判断。

原因4：有不少施工单位不清楚排水规范的井盖安装规定.

加筋检查井井盖施工工艺

原理：通过受力转移，实现井圈与井筒脱离，外力作用通过井圈以及井圈底座可将大部分路面荷载传递到四周道路路面结构层面。同时，使井圈与四周柔性路面结构形成一个有机的整体，避免不均匀沉陷。

方法：在检查井井口位置加设现浇钢筋混凝土井圈(配筋采用梯形截面，详见构造图)。

适用：本施工工艺适用于市政新建道路工程及市政工程现况道路检查井改造。

检查井管道安装后，为防止杂物进入管道，要求井深一次砌起，是很切实际的一项措施，在检查井的井室侧墙底部，尚需预留进水孔，检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用,铁爬安装要控制好上、下的位置,偏差不要太大,平面位置准确。雨季应检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，在还土之前，应该及时的封堵。