布袋除尘注意事项：1）、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。2）、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机的溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。3）、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。4）、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。5)、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增大，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。


烟气中的水份与三氧1化硫的含量越高，露1点温度越高。也就意味着除尘器连续运行温度必须越高。而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制，除尘器连续运行温度必须控制在某一合适的范围内。如果这两者无法协调，结露将不可避免。所以，水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。某除尘器运行温度稳定在150℃左右，但由于其主要焚烧处理的物质是成份复杂的固体、液体和气体等化工企业的废弃物，所以烟气中的水和硫化物含量变化很大(水含量甚至超过25%)，露1点温度上下波动幅度非常大。结露无可避免，糊袋极其严重。同时，由于酸性物质的渗透和长时间的运行，灰尘在滤袋表面逐渐结壳，致使滤袋透气量丧失。

布袋除尘器压差过大，除尘效率低的五大解决方案：

原因一的解决方法：对整体系统问题进行排查，对引风机风压及管路系统阻力等进行排除计算，选择合适的除尘布袋滤料或者更换风机。

原因二的解决方法：适当减小布袋除尘器的除尘负荷以及除尘布袋滤料的过滤风速，即增添过滤面积，下降滤料过滤风速。

原因三的解决方法：升级除尘器配置系统，增加除尘系统的定时、定压、手动三种清灰方式，然后根据粉尘的相关性质，来调节定时的时间，定期检查。

原因四的解决方法：采取除尘系统的保温隔热措施，减小布袋除尘器管道中的粉尘与外界环境的温差，降低水蒸气和结露现象的发生。.

原因五的解决方法：对布袋除尘器的喷吹系统进行和适化改造，可以在布袋除尘器前置增加预喷涂装置。

布袋除尘器压力差增大的主要原因及解决方法。

1、含尘气体的温度过高。如果布袋除尘器系统不采取隔热措施，则从管道进入除尘器的灰尘与外部环境之间会有较大的温差，则会发生热交换和冷却，并且会发生水蒸气的结露，增加灰尘的湿度和粘度。

2、脉冲喷吹系统的相关参数设置不当将导致布袋除尘器的除尘效果不佳。如果滤袋脉冲注入的时间间隔过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，则会降低滤袋张力，并且滤袋上的灰尘会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此时，应重置脉冲喷射系统的相关参数，使其与实际的粉尘过滤情况一致。