pcba加工焊接有什么要求？

pcba板上的元器件不能有缺件，组件插反，组件插错等不良现象。

pcba板上组件插件时不能一边高一边低，或者两边同时高出很多这样都不行。

焊接IC时要戴防静电手环，静电手环一端要接地良好，以防止将IC损坏。

pcba板不能有脱焊，氧化，焊盘松脱，铜皮翘起，断路，虚焊，短路等不良现象。

做好的pcba板必须要用洗板水或酒精将板上的松香及其它杂质清洗干净。

　　在PCB板上任何或许产生电1击或能量危险的当地，如ELV电路部分、一次电路部分、虽是安全电压但抵达危险能量等级的二次电路部分等，都应该添加明显的标识，避免这种危险的产生;或许产生电1击或能量危险的当地，或许在操作人员可接触区内，也或许在操作人员可接触区外;标识的内容应该注明现已跨过危险能量等级，并随同有危险警示标志。

　　在每一熔断器座上或就近应标上符号，标出该熔断器的额定电流、熔断特性(slow、fast、time lag)，和防爆特性(Low-breaking，high-breaking)，假定该熔断器座能装上不同电压额定值的熔断器，则还应标出熔断器的额定电压。

　　在保险丝附近应加上6项完好标识，包括保险丝序号，熔断特性，额定电流值，防爆特性，额定电压值，英文正告标识。PCB板上的布线应该满足对电气空位和爬电距离的要求。

PCBA厂家的生产加工品控简述

1、工艺分析

从接到加工订单开始就需要重视了，先开始是根据PCB文件进行工艺分析，并提供可生产制造性报告。

2、来料检验

要想生产加工出来的PCBA质量好，首先就要从原材料上把控好质量，对于元器件的质量检验是需要重视的，尤其是PCBA代工代料的订单，需要从元器件采购渠道开始重视，从大型贸易商、经销商和原厂采购元器件，充分保证元器件质量不会出现问题。翻新元器件和假元器件对于产品的质量影响是很大的，特别是PCBA代工代料的订单更需要注意，一般PCBA厂家对于这种订单都是有售后承诺的，元器件出现问题不仅是在给自己增加成本，更是在客户带来困扰。PCB需要检查回流焊炉温度测试、无飞线过孔是否是堵孔或是漏墨、板面是否弯曲等。IC需要检查丝网印刷与BOM是否完全相同，并进行恒温恒湿保存。其他常用材料西需要检查丝网印刷、外观、通电测值等。

3、SMT贴片加工

焊膏印刷和回流炉温度控制系统是组装的关键要点，需要使用对质量需求更高、更能满足加工需求的激光钢网。严格执行AOI测验可以大大的减少因人为因素引起的不良。

4、插件

在插件过程中，针对过波峰焊的模具设计是关键。

5、测验

针对有测验需求的订单，PCBA厂家主要测验内容包括ICT（电路测验）、FCT（功能测试）、烧1伤测验（老化测试）、温湿度测验、跌落测试等。

PCBA加工的三防漆工艺特点

1、在实际的PCBA代工代料中如果只是想提高PCB表面的绝缘等级与耐蚀性，一般可以采用直接在免洗焊接PCBA表面喷涂一遍的工艺。如果是要求有效的“三防”保护，那么就必须严格按照电子加工厂对三防工艺要求进行涂覆。

2、在实际的加工中就算是使用免洗SMT贴片焊剂进行焊接加工，也还是会有松香膜等残留物留在板子上，并且这些残留物会与三防漆会发生反应形成针1孔，甚至会吸潮结晶并膨胀，zui终的结果就三防漆涂层脱落并失效，所以在进行三防工艺的操作之前需要对pcba进行***的清洗才能达到良好的效果。

3、采用喷涂方式的时候，漆膜固化后可能会产生针1孔，为了达到较好的隔潮水平，必须喷涂两次，这也是保证线路上涂层厚度的有效措施之一。