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碳化铬磨损区域和未磨损区域的成分分析

　　碳化铬磨损试验后，采集条件：加速电压： 20.00keV，活着时间： 28秒，出射角： 35.00度。 由表3.3可知，对样品进行扫描电镜观察，同时用x射线分析磨损区和未磨损区的成分。 磨损区域Fe含量增加，其他成分变化不大。 这种现象的原因是耐磨钢硬度高，其所含材料发生了材料转移。

　　碳化铬试验结果的影响因素分析

　　a .摩擦实验外部环境：实验时，外部环境相同，因此不是外部环境的影响。

　　b .材料成分方面：材料成分含量均相同，因此上述试样的耐磨性与成分无关，该实验试样配置均相同。

　　c .试样本身：试样是在实验室有限的条件下制造的，实验前后都经过长时间的超声波清洗，但会有一些残留，因此试样铸件有一定的孔，实验中可能会有磨粒粉末进入，可能会产生一定的影响。

　　d .试验钢的组织方面：力学性能也不同。 结合各试样的组织照片和力学性能结果进行分析是磨损性能不同的主要原因。由于试样制备的条件(温度、时间)不同，因此试样的显微组织结构不同，根据摩擦磨损试验和磨损面扫描电镜分析，碳化铬耐磨钢no.2和no.5试样的磨损面平坦，表面只有轻微的疲劳磨损和轻微的缝隙。 磨损率低，整体摩擦系数高，表现出良好的耐磨性能。 主要是微观断裂磨损机理，同时也伴有砾岩沟的出现。

五氧化二钒厂家为您介绍：当粉末中镍铬合金含量为 25.0％时，喷涂的镍铬 - 碳化铬涂层非常硬且脆，在等离子喷涂过程中由于受喷涂温度、涂层厚度以及金属基体与涂层材料热膨胀系数差异的影响，在涂层内极易产生纵向裂纹，因此本研究将喷涂粉末中的镍铬合金含量增加到30％，且该粉末用烧结法制备，并将烧结型 Cr3C2- 30%NiCr 粉末喷涂的涂层与从美国进口 Metco 81 VF- NS 粉末喷涂的涂层进行了性能比较。

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金刚石涂层：金刚石工具的制造方法主要是粉末冶金孕镶法。由于金刚石是非金属，与一般金属或合金间有很高的界面能，致使金刚石表面不能被低熔点金属或合金浸润，其粘结性能差，近年来，许多学者对增强金刚石与金属基体的结合强度作了大量研究。*广泛采用的方法是活性金属法，即在金属结合剂中加入少量钛、铬、钒等活性金属，工具在液相烧结时，由于活性金属是高碳化合物形成元素，与金刚石亲和力大，易向金刚石表面富集，从而实现金刚石与金属结合剂的冶金结合。但界面强度受活性金属加入量及烧结温度、时间等参数的影响，并要求结合剂溶化才能实现活性金属向界面富集，因该法不适用于金刚石与金属粉体短时间固相的热压烧结。

从热力学的观点来看，钒是强碳化物形成元素，同时又是缩小y区的元素，在a-Fe中有很高的溶解度。因此，在共析钢中，钒既有溶人铁素体中形成置换固溶体的趋势，又有析出碳化钒的趋势，同时钒还可溶人渗碳体形成合金渗碳体，这一个过程互相影响，互相竞争,碳化钒质点能否析出,取决于三个过程竞争的结果碳化钒形成的驱动力是体积自由能的降低(与钒剂碳的亲合力有关)，阻力是相界面界面能的增加，从这个意义上看.碳化钒质点必须要长大到一定大小才能稳定存在。