钒渣中钒的回收：

钒渣中的铝酸钠和可替代部分碳酸钠。它们和碳酸钠一样会与废催化剂中的钒组分和钼组分在焙烧温度下反应生成相应的钒酸钠和钼酸钠,而铝酸钠变成氧化铝。此外，在美国、澳大利亚和我国的攀钢、承钢也在研究钒在蓄电池中的应用，如果未来钒电池能够推广，将是钒金属的另一个需求增长极。钒渣中的钒酸钠与焙烧生成的钒酸钠、钼酸钠在水萃取过程中一起被水溶出,钒得到了回收;另一方面,钒渣中的铝酸钠和得到利用,焙烧中生成的氧化铝不会被水溶出,得到分离,各有用组分没有损失,都得到利用。

受氯碱工业离子交换膜电解法的启发,笔者提出用离子交换膜电解法来中和钒渣中的碱,至溶液pH值达到一定程度沉淀出氧化铝,规方法回收滤液中的钒。水浸：焙烧后物料用水浸出，钒呈NaVO3状态进入液相，杂质铬（Na2Cro3)、磷（Na2HPO4)及硅（Na2SiO3)也随钒酸钠进入液相，其它杂质留在渣中。如下:～)、偏铝酸钠、,过滤除去不溶的杂质,该溶液作为阳极液;阴极液为;用阳离子交换膜作隔膜,采用不锈钢阴极和不锈钢阳极,通直流电进行电解。

偏钒酸铵的性质

偏钒酸铵（NH4VO3）为白色结晶体，既是一种独立的产品，也是制造五氧化二钒的上一道工序的中间产品，其性质与五氧化二钒相似，其生产也需要办理安全生产许可证。

钒铁的性质

工业上使用的钒，主要是元素钒。五氧化二钒（V2O5）中，钒的原子量仅占56%，其余为氧原子量。所以冶金上的添加剂不是直接采用V2O5，而是使用钒铁（FeV）。V2O5经过加工，脱去V2O5中的氧原子，就可以生产钒铁。在FeV中，

五氧化二钒矿分解

钒矿的分解方法有二类，一是烧结法，即将粉碎的矿粉与纯碱或钠盐混合并经高温烧结，使其中的***态的钒氧化并转化为五价的钒酸钠，然后再用水浸取，使钒溶解进入溶液；二是酸溶法，即将粉碎的矿粉用稀酸（主要是稀硫酸）加热浸取，使钒直接分解进入溶液。

分离后用空气流通过杂多酸乙迷配合物层以除去乙迷。将剩下的有机固体溶于50 ml水中，在真空干燥器中在浓流酸上浓缩至开始出现晶体，然后放置，进一步结晶。公司引进了***的生产设备和技术，严格执行并通过了环保及安全等各类政策性规定，并且成为国家高新技术企业，也是安徽省一家标准化生产钒系列产品的企业。过滤出得到的橙色晶体，用水洗涤、晾干（28g，23%），制得的每批样品所含的结晶水的量都会有所不同。

钒的发展史

在发现钒这种金属后，人们慢慢了解到了它的性质，并开始将它应用到人们的生活当中。1882年，英国列·克鲁佐特钢铁公司用含钒1.1%的炼钢炉渣制得钒的磷酸盐，年产量约60t。用户是生产黑的染料厂。

在19世纪末20世纪初,俄罗斯开始利用碳还原法还原铁和钒氧化物,制备出钒铁合金(含V35%～40%)。1902～1903年俄罗斯进行了铝热法制取钒铁的试验。

1927年，美国的马尔登和赖奇用金属钙还原五氧化二钒(V2O5)，次制得了含钒99.3%～99.8%的可锻性金属钒。

19世纪末，研究还发现了钒在钢中能显著改善钢材的机械性能，从而使钒在工业上才得到广泛应用。至20世纪初，人们开始大量开采钒矿。