钒在钢中的应用形式及加入方法

除在碳素工具钢中加入不大于0.05%的数量以外，钒很少作为单一合金元素加入钢中。它总是和其它合金元素，比如锰、铬、钨和钼等配合使用。

钒大部分以钒铁形式加入钢中。攀钢生产的钒氮合金VN12、VN16 在炼钢过程中可采用与钒铁合金相同的加入方法，不需要采取特殊措施。对于转炉炼钢工艺，如不经真空处理，通常在出钢1/3 时直接将钒氮合金加入钢包中，出钢完成后进行吹搅拌，以保证钒氮合金充分熔化和成分均匀；如需真空处理，则在真空处理过程中将钒氮合金加入钢包中。通常钒、氮的收得率可以分别保持在90%和60%以上。

钒能提高弹簧钢的抗弹性减退性能，提高弹簧钢的强度和屈服比，特别是比例极限和弹性极限，还可以降低热处理时钢的脱碳敏感性，从而提高钢的冶金和表面质量。铬和钒配合使用的50CrVA 弹簧钢是典型的***弹簧钢品种，其钒含量为0.10%～0.25%。

五氧化二钒生产操作技术

五氧化二钒生产操作技术沉钒

①用氯化铵沉钒。铵的用量，要先化验解脱液水中铵的含量，再加上钒的含量的1.2－1.6吨氯化铵，就是沉钒用的氯化铵用量。计算方法：液水立方×钒含量×氯化铵配比1.2－1.6吨＝二氯化铵的用量。

②如何判别解脱液水已经沉好。

液水表面有结晶体，含量在0.7－0.8以下，说明铵的用量多了。

液水表面有结晶体，含量在1克左右，说明没搅拌好。

液水表面没有结晶体，含量在1克以上，说明铵的用量少了。

液水表面没有结晶体，含量在1克左右，说明铵的用量正好。

进入21世纪，中国在低成本V-N微合金化高强度钢筋方面的研究成果及推广应用，有力地促进了钒微合金化技术在我国的应用。目前，中国400MPa以上高强度钢筋的比例已经超过85%，并且正在大力发展屈服强度500MPa的Ⅳ级钢筋，钒在中国高强度钢筋的生产中有广阔的应用前景。

近年来，随着研究工作的不断深入，人们开发出一系列钒微合金化的新技术和新工艺。VN晶内铁素体（IGF）形核技术与RCR工艺结合，形成了第三代TMCP工艺。该工艺采用V-N微合金化设计，通过RCR细化原始奥氏体晶粒，依靠终轧阶段的形变诱导VN在奥氏体中的析出，促进IGF形核，细化了铁素体组织。这一新工艺技术不仅发挥钒的传统沉淀强化优势，还利用VN促进IGF形核起到了晶粒细化作用，充分发挥了微合金钢晶粒细化和沉淀强化的优点，该技术在一些难以实现低温控轧的钢铁产品，如厚壁型钢、高强度厚板等，获得了成功应用。