纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。

 凹印版的特性

凹印产品墨层扎实、均匀，印刷品层次丰厚、质感强，油墨单调速度快，其他，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不简略产生印刷色差和耐印力较高的长处，若用于印量特别大的电子、食物和卷烟等包装产品，可较好地降低生产成本。

 PS版的特性

PS版是现在预印纸箱的主要印刷版材，其制版艺简洁、便当，装版操作十分便当，既可印刷实地、线条，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。

 橡胶印版的特性

橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其材质柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在运用橡胶印版时，应留心其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、掩盖力和再现性等方面考虑。运用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好；丁基橡胶印版较适合于运用溶剂型油墨；印版应尽量防止运用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀损坏。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的资料上进行印刷，且具有较高的耐印力。可是，其存在简略变形的坏处，故不适宜印刷高精度的产品。

纸盒的分类

同纸箱相比，纸盒的样式更为杂乱多样。虽然可以按照用材和运用意图及用处进行分类，但常用的方法却是按照纸盒的加工方法来进行区别的。一般分为折着纸盒和粘贴纸盒。

折叠纸盒是使用为广泛，结构变化多的一种出售包装，一般又分为管式折叠纸盒、盘式折叠纸盒、管盘式折叠纸盒、非管非盘式折叠纸盒等。

粘贴纸盒与折叠纸盒一样，按成型方法可以分为管式、盘式和亦管亦盘式三大类。

每一大类纸盒类型中又可以依据部分结构的不同细分出很多小类，并且可以增加一些功能性结构，比如组合、开窗、增加提手等等。

纸箱的生产工艺也会对抗压强度形成影响。

通过试验得出，在相同条件下，纸箱的横压线每加宽１ｍｍ，纸箱的抗压强度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，变形量添加约２ｍｍ。压线过宽，会形成纸箱在抗压检验时力值添加缓慢，有效能值小，毕竟变形量大。为保证抗压强度，咱们应尽量改进生产工艺，下降各工序对纸箱抗压强度的影响。

根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。

在人们的认识中，往往以为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。假设纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压检验时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压检验时会形成变形量过大，缓冲进程长，有效能值与毕竟力值误差过大。

水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。

纸箱的出产环境、存放环境、使用环境、气候、气候等要素都会对纸箱的含水量形成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。

废旧纸张如何加工成纸箱原料：1.制浆的过程:制浆为纸的一步，一般将木材变成纸浆方法有机械制浆法、化学制浆法与半化学制浆法等三种。

2.调制过程：纸料的调制为造纸的另一重要的点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填

3.抄造过程：抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：

a.纸料的筛选：将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次筛除杂物以及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。

b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。

c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤与毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加其强度。

d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达百分之五十二至七十，此时已无法再利用机械力来压除水分，所以改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

e．卷 纸 由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达百分之五十二至七十，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。

f.裁切、选别、包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，然后包装起来，就制成纸箱的原料了。

以上就是废旧纸张如何加工成纸箱原料了，总的来讲就是造纸厂回收后,通过打碎机打碎,再通过打桨机打成纸桨,然后通过造纸机制造成原纸。