纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。

 凹印版的特性

凹印产品墨层扎实、均匀，印刷品层次丰厚、质感强，油墨单调速度快，其他，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不简略产生印刷色差和耐印力较高的长处，若用于印量特别大的电子、食物和卷烟等包装产品，可较好地降低生产成本。

 PS版的特性

PS版是现在预印纸箱的主要印刷版材，其制版艺简洁、便当，装版操作十分便当，既可印刷实地、线条，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。

 橡胶印版的特性

橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其材质柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在运用橡胶印版时，应留心其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、掩盖力和再现性等方面考虑。运用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好；丁基橡胶印版较适合于运用溶剂型油墨；印版应尽量防止运用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀损坏。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的资料上进行印刷，且具有较高的耐印力。可是，其存在简略变形的坏处，故不适宜印刷高精度的产品。

瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障，

假设成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会出现印迹不清楚的质量故障，对此假设选用加大印刷压力补偿，容易使文字、线条版面出现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留心轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度)，切忌选用扔、砸、压等不良生产习气进行搬运。

印版厚度不均匀引起的质量故障

当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会出现凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出现着墨不全，形成印迹不清楚，为避免这一不良情况的产生，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的，应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。假设已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版不和多粘胶布层补偿，使整个印版坚持基本共同的厚度，确保印刷压力和版面着墨的均匀。

在运用纸箱印刷机的时分，往往在运用一段时刻后可能会出现印品变色的情况，关于这一情况，广阔的印刷机运用者往往无从下手，并且要花费很多的时刻和金钱来维修这一情况。

1.首先我们应该检查我们印刷品在版面上的设计是否合理，比如把墨量比较大的图案放在拖稍方位，关于这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口方位，这样有利于叼牙对纸张的控制，更简单印刷出不变色的印刷品，在做完这些之后我们的印刷品可能就能处理变色问题了，当然也有处理不了的，假设做了这些尽力我们的印刷品依然变色赶快通知公司进行维修，让问题快速处理。

2.在我们排除了片子问题之后，我们应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统我们能够用很简单的办法，首先我们运用洗车水(可加水)将墨路完全清洗洁净，泊车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，假设我们发现有这样的物质存在，那么出现的变况有可能是结晶物质堆墨尔发生的印刷品部分变色，这种变色往往更体现出来的品刷品部分色彩偏色。

纸箱包装的存放问题。

首先是防火，纸箱是为产品，一旦遇到明火，极易发生火灾，所以，不管是纸箱的生产还是存放，或者说是运输！消防安全问题就是我们为注意的关键问题。

第二是纸箱存放生产地方的电器也要注意，电器安全也是很重要的，线路老旧，接触器短路等等问题我们稍微疏忽一下的话就会引起火灾。这样的问题已经被很多次疏忽管理引发火灾的人留下承重的记忆与伤痛。

第三：就是只想的防潮问题，纸箱造纸时候往往采用碱性化学材料，所以纸箱特别容易吸水潮湿，一旦潮湿的话就容易引起纸箱变软，纸箱中存放物品也容易马上报废，所以纸箱存放环境的湿度问题一定要注意。