假设装版方位不当，也容易构成版面印刷方位不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，如有微量的滑移现象，纸板的托梢部位将出现显着的偏斜，所以瓦楞纸板有套色的版面，应尽量朝向辊筒起步方位进行输纸定位，并照此确定相应的方法进行批改，消除部件的松动现象后，才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。

当机器的链条、规矩等部件有松动的现象时，也容易构成版面印刷方位不准，对此应采纳相应的方法进行批改，消除部件的松动现象后，才能确保瓦楞纸板印刷方位的准确。

　　上述在印刷中常常出现的质量问题，有些是因为设备不良构成的，也有些是因为操作不当构成的，所以平时既要细心做好设备的保护保养，又要严格要求正确的操作规程，才能有效的避免或削减质量不良问题的出现，使生产功率和产质量量得到同步的提高。

在运用纸箱印刷机的时分，往往在运用一段时刻后可能会出现印品变色的情况，关于这一情况，广阔的印刷机运用者往往无从下手，并且要花费很多的时刻和金钱来维修这一情况。

1.首先我们应该检查我们印刷品在版面上的设计是否合理，比如把墨量比较大的图案放在拖稍方位，关于这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的，我们应该把他们放在叼口方位，这样有利于叼牙对纸张的控制，更简单印刷出不变色的印刷品，在做完这些之后我们的印刷品可能就能处理变色问题了，当然也有处理不了的，假设做了这些尽力我们的印刷品依然变色赶快通知公司进行维修，让问题快速处理。

2.在我们排除了片子问题之后，我们应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统我们能够用很简单的办法，首先我们运用洗车水(可加水)将墨路完全清洗洁净，泊车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，假设我们发现有这样的物质存在，那么出现的变况有可能是结晶物质堆墨尔发生的印刷品部分变色，这种变色往往更体现出来的品刷品部分色彩偏色。

抗压检验进程分四个阶段：是预加负荷阶段，保证纸箱与抗压机压板触摸；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有添加，变形量改变很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷添加速，变形量添加缓慢；第四是纸箱被损坏时，此时为纸箱的压溃点。

影响抗压强度的要素主要有如下几点：

１． 纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理分配是保证纸箱抗压强度的基本条件。

通过各层面纸张物理功用的检验，咱们能够开端核算纸箱的抗压强度，然后通过核算出的抗压强度，对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。

２．纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理功用也不容忽视。

纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压检验中会出现力值与变形量一向平稳递加，毕竟值很高而有效能值很低，箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功用也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水功用要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，形成塌库。