纸箱包装厂在生产进程中会遇到一个头疼问题，就是针对纸箱塌箱和纸箱粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出处理计划是改进纸板材质，提高纸箱抗压强度及防潮功能，然后削减塌箱率。其他还一点纸箱厂需要提高纸箱粘合强度，添加淀粉糊的固含量，经过下降上胶量提高纸板硬度处理粘箱机粘不牢问题。

 纸箱包装厂怎样应对粘箱机粘不牢纸箱塌箱问题生产运用应注意以下几点：

 1、要操控好原纸的运用

查看瓦楞纸的施胶状况，原纸表面吸水性目标。假设原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很简单手冷库低温、湿润的环境影响，导致纸箱回潮，变软，收拾抗压强度下降。

 2、生产纸板时要操控纸板的水分含量

纸板的水分含量不行过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工进程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压下降，纸箱的抗压强度也随之下降。

 3、纸板的粘合强度要大

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。假设如果呈现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸别离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。

 4、生产环节中的空地压力操控要适中

特别要注意糊箱机上糊的空地压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮空地压力要操控在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。

 5、运用泼水剂、防水光油等处理纸箱表面防水防潮问题。

瓦楞纸板曲翘引起的印刷方位不准

　　假设瓦楞纸板有曲翘不良状况产生，那么在纸板定位和进纸过程中，容易出现滑移的现象，甚至机器上的规矩接触不到纸边，构成纸板的印刷方位不准或不稳定在对翘曲的瓦楞纸板进行印刷时，尽量将相对比较平的纸边，作为进纸时定位的规矩纸边。重要的是质量***的控制，经过单面机操作工艺的合理掌控，使机器的速度与预热温度，原纸含水率与预热面积处于相对协调的状态;在配纸时留心将含水率比较靠近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板，平整度相对比较好，可有效的确保印刷方位的准确。

抗压检验进程分四个阶段：是预加负荷阶段，保证纸箱与抗压机压板触摸；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有添加，变形量改变很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷添加速，变形量添加缓慢；第四是纸箱被损坏时，此时为纸箱的压溃点。

影响抗压强度的要素主要有如下几点：

１． 纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理分配是保证纸箱抗压强度的基本条件。

通过各层面纸张物理功用的检验，咱们能够开端核算纸箱的抗压强度，然后通过核算出的抗压强度，对生产进程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。

２．纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键，不过纸张其他的物理功用也不容忽视。

纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸箱在抗压检验中会出现力值与变形量一向平稳递加，毕竟值很高而有效能值很低，箱体检验后变形如手风琴状的状况。纸张的防水功用也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水功用要求更高，有时虽然纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就容易吸潮，形成塌库。