在运用纸箱印刷机的时分,往往在运用一段时刻后可能会出现印品变色的情况,关于这一情况,广阔的印刷机运用者往往无从下手,并且要花费很多的时刻和金钱来维修这一情况。
1.首先我们应该检查我们印刷品在版面上的设计是否合理,比如把墨量比较大的图案放在拖稍方位,关于这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷品的,我们应该把他们放在叼口方位,这样有利于叼牙对纸张的控制,更简单印刷出不变色的印刷品,在做完这些之后我们的印刷品可能就能处理变色问题了,当然也有处理不了的,假设做了这些尽力我们的印刷品依然变色赶快通知公司进行维修,让问题快速处理。
2.在我们排除了片子问题之后,我们应该检查墨路系统是否出现问题,检查墨路系统我们能够用很简单的办法,首先我们运用洗车水(可加水)将墨路完全清洗洁净,泊车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在,假设我们发现有这样的物质存在,那么出现的变况有可能是结晶物质堆墨尔发生的印刷品部分变色,这种变色往往更体现出来的品刷品部分色彩偏色。
纸箱的生产工艺也会对抗压强度形成影响。
通过试验得出,在相同条件下,纸箱的横压线每加宽1mm,纸箱的抗压强度下降90N~130N,变形量添加约2mm。压线过宽,会形成纸箱在抗压检验时力值添加缓慢,有效能值小,毕竟变形量大。为保证抗压强度,咱们应尽量改进生产工艺,下降各工序对纸箱抗压强度的影响。
根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。
在人们的认识中,往往以为楞型越大,纸箱的抗压强度越高,容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大,纸箱的抗压强度越大,变形量越大;楞型越小,纸箱的抗压强度越小,变形量越小。假设纸箱过大,楞型却很小,纸箱在抗压检验时就很容易被压溃;纸箱过小,楞型却很大,抗压检验时会形成变形量过大,缓冲进程长,有效能值与毕竟力值误差过大。
水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。
纸箱的出产环境、存放环境、使用环境、气候、气候等要素都会对纸箱的含水量形成影响,为保证纸箱抗压强度,应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。
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