操作方法：

一)检查电源电压是否符合要求，接通电源。

二) 启动

1)打开油箱下部的进出口阀门，将溢流阀的手柄松开，不使柱塞油泵满载启动。

2)将转换开关置于中位。

3)按下绿色启动按钮，启动油泵电动机。

4)检查电动机的旋转方向是否与规定的旋向相符。

5)将电机启动、停止数次，检查油流方向是否正确，油泵的声音是否正常。

6)让胀管机在空载下运行5—10分钟。

三)增压缸、高压软管、胀杆加液

1)打开增压缸上的顶部堵头罗栓，取出钢1珠。

2)把转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮时，让螺栓孔内溢满乳化液，再将转换开关置于中位。

3)把转换开关扳向“卸压”（下）卸压指示灯红灯亮时，用杯子向螺孔内慢慢灌入乳化液往复几次，直到吸满为止。

4)放入钢1珠拧紧堵头，擦去溢出的乳化液，增压缸加液完毕。

5)把操作手柄接口向上，打开接口堵头，把高压软管接在增压缸上。

6)按(3)方法操作。

7)将转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮，直至软管内气泡放尽乳化液溢出为止。***将转换开关置于中位。

8)将胀杆装在操作手柄上并拧紧。

四)设定胀接压力

1)将胀杆插入需胀管孔内。

2)产品出厂前低压显示设定压力为22MPa以内，已调整好，客户不要随意设定

3)数显仪表测定压力为增压后的压力，使用时由客户根据胀接要求设定。

4)将数显压力表下的设定开关置于“设定”位置，调整数显压力表的读数为所需胀接压力的设定值，***将设定开关置回测量位置。

五)胀接操作

1)按以上四个步骤设定胀接压力。

2)将转换开关置于卸压位置（下），使卸压指示灯红灯亮。

3)把胀杆插入需胀接的孔内。

4)当胀杆插入定位后，右手食指扣动手柄启动开关左手母指按下操作手柄微动开关（按动以后即可松开），此时进入自动操作状态，操作手柄指示灯绿灯亮，开始胀接。

5)右手启动开关松开，则进入自动卸压过程，此时，操作手柄指示灯红灯亮。

6)等到胀杆内压力卸除以后可拔出手柄，此时***一个管子胀接完毕。

7)其余胀接重复以上过程。

胀杆正确使用寿命：　 

 1、胀杆的寿命是在总间隙（管板孔内径与换热管外径的间隙及换热管内径与胀杆外径间的间隙之和）控制在0.6-0.8mm之间实现的。

因此，总间隙﹤0.6mm，寿命会更长；总间隙﹥0.8mm，寿命会降低；总间隙﹥1mm，寿命会更低些。

2、胀杆的寿命是一个平均值，相同规格时，数量越多，平均寿命越长，反之则越短，10支以下无法确保寿命；不同规格时，管径越大，平均寿命越长，反之则越短；不同长度时，胀杆越长，平均寿命越短，反之则越长。

3、通常情况下，对Ф19×2×50的胀杆，胀接压力在150Mpa以下，可确保胀接150次/支，胀接压力在150-200Mpa可确保胀接100次/支，胀接压力在200-250 Mpa可确保胀接50次/支。

4、在实施强度胀接时，胀杆液袋（橡胶部分）两边边缘都必须控制在离管板槽边缘 8mm以上，严防液袋边缘胶接处胀在槽中，否则会严重影响胀杆寿命。

 胀管机是制冷工业加工散热器的一种机械，它将U型铜管的两端口扩大、翻边，以便同直型铜管连接。目前，国外已使用可编程控制器对胀管机避行控制，实现了生产过程自动化。目前我国仍然在使用传统的继电控制盘，生产各环节靠手工实现。继电控制盘体积太，故障率高，尤其是改变生产工艺过程的程序时很困难。因此，本文主要研究了使用可编程控制器构成胀管机的自动控制系统，可编程控制器不但保留了逻辑控制器的所有优点，而且它具有了高可靠性、编程方便、易于使用，与其它装置配置连接方便等特点。可编程控制器引入胀管机控制系统中，极大地提高了系统的可靠性，使胀管机不仅克服了原有的不足，而且控制水平也上了一个新台阶。