开发背景

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆1炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。

针对以上问题，Krips等人于70年代后期开发了液压胀接技术。该技术已形成两个分歧，一是O形环法，二是液袋胀接技术。O形环法在芯轴两端各设置一个O形环以密封胀管介质，胀接压力直接通过心轴的中心孔施加到换热管的表面，使换热管发生塑性变形而与管板连接在一起。Krips等人开发的属于O形环法。由于国内换热管的尺寸精度较差，管子壁厚偏差可达±10%，国外的O形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外高精度换热管成本又太高，因而限制了该技术在国内的推广。液袋式液压胀接技术采用弹性液压袋将胀管介质与换热管隔离，胀管压力通过液袋作用于换热管内壁，避免了O形环胀接技术在胀接过程中对管口的污染。

国内的液袋式液压胀接技术针对国内换热管尺寸偏差大的不足，吸取国外技术、不断创新研发了适合我国国情的新一代液压胀管机，已在石化、电力、锅炉、***、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用。

肠杆调整压力说明：　  

1、常规管板和换热管液压胀接压力值：（表附于下页）

2、强度胀需满足开槽要求：槽宽8-10mm。因材质、批次、槽宽等不同，胀接压力可根据试胀后检查“凹陷”程度进行调整。

3、如管板和换热管的材质和规格与上述不同，或有特殊胀接要求，建议先做胀接工艺试验，以试验结果为准。

      常规管板和换热管液压胀接压力值：（单位：MPa）

 产品特点

①　可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量；

②　脚踏开关控制方便操作

③　升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；是机械胀接的3倍以上。

④　对散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接；

⑤　被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；

⑥　换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；

⑦　胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

⑧　此设备还可用于常规散热管内置钢1珠挤压式胀接