随着国内外对换热器生产要求越来越高，在高温、高压、***、***及强腐蚀介质的工况条件下，对胀管的质量要求也越来越高，传统落后的机械胀接工艺已不能满足要求，在化工、电力、锅炉、***、制冷等领域制造换热器中液压胀接技术更是得到了广泛的应用。应用液压胀接技术可以对多种规格、多种材料的换热器进行可靠的胀接。特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。用本技术制造的换热器，胀接质量均匀可靠，无腐蚀、具有较长的使用寿命和较低的故障率。而且胀接操作简单，胀接速度快，大大缩短了制造或维修时间，减少设备的停产损失，具有很高的经济效益。

换热器气液胀管机

产品介绍

   换热器气液胀管机采用气液增压泵输出的高压压力消除管板与换热器之间的间隙（0.3—0.4mm），简称贴胀。解决了传统机械涨紧不均匀、易划伤、效率低的问题。

参照标准

   依据GB/T151-1999

   胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的***胀接设备，能使设备制造质量明显提高。液压胀紧法的优点现已得到的认同。

   气动液压胀管机：系统由气驱动力站、高压连接电控传输系统及胀接器组成。

技术参数

额定胀接压力 3000 bar

***1高胀接压力 3500 bar

胀接速度 5-10次/mim

介质 纯净水

高压管压力爆1破压力 280/700 Mpa

***1小胀接孔径 大于10 mm

设备重量 95 Kg

输入电源 220 V

驱动气源 压缩空气5-8 bar

控制系统（可定制） 数显仪 / PLC VAC

产品特点

·可以任意设置保压时间，保证胀接质量，升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；

·对25-150mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

·对任意深度的中间管板或多管板换热器进行全厚度胀接；

·被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；

·换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；

·胀接处无污染，先焊后胀不受影响；

·带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便；

·单人可连续胀接，每分钟可胀接5-7个管头，综合经济效益有较大幅度的提高。

　胀管机的主要配件就是胀管器，其保养维护非常重要，直接决定后期胀管的好坏。而胀管器的主要零部件均经过热处理，硬度较高。在使用时必须与被胀管子平正放置，胀管工作中应用力均匀，避免使用不当造成胀杆、胀珠断裂等现象。由于在胀管过程中与管子摩擦发热，会改变机械性能，胀管过程中应轮换使交替用胀管器及适当加一些润滑油，延长其使用寿命。目前的胀管机都有设定胀力功能，胀管过程中达到设定值则自动退胀。使用此类胀管机，应先调整好所需的深度和位置。