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 喷胶机的使用对于各个行业的生产厂家来说无疑是较有成效的，喷胶这个行业早期不叫喷胶二叫做涂胶，涂胶是一种手工工艺始于人们在生产中需要用到胶状物体而衍生出来的涂胶手艺，既然称之为手艺就像不喷胶行业只需要一台喷胶机那么简单，手艺需要通过长时间的打磨和丰富的实战经验才能比较好的完成工作。随着时代的发展，涂胶行业也慢慢开始转型开始走向现代化的道路。而自从喷胶行业开始使用喷胶机这种现代化机械之后，厂家的生产效率就比以前单纯用手工作业来得快很多，在使用喷胶机之后产品的质量非常均匀大大减少了喷胶过程中出现的次品，无形中为厂家减少了物料成本和人工成本。喷胶机这种现代化的设备造福了许多了企业也促进了行业经济的发展。第四步：综合检查为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。

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喷胶机的粘接接头是直接与粘接物品有解决的重要部位，对其要求也是坡高，设计的好坏直接影响着粘接的效果，下面我们就来简单介绍一下混合连接接口具有哪些优点：

    1)接头的可靠性高、应力分布较均匀，比单纯的机械连接强度高。以疲劳强度为例，点焊为44.1MPa、粘接为63.7MPa、粘接一点焊为73.5MPa。

    2)防止金属接头中材料间的接触腐蚀。

    3)减轻了接头的结构重量。

    4)保证接头具有密封性、外表的平滑气动表面等特性。

    5)简化了定位、加压固化等工艺，改善了生产条件，降低了成本。

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  热熔胶机在纸品包装行业应用中也十分广泛，在纸品包装中使用热熔胶机中我们需要注意温度的控制，将热熔胶机加热到其熔点的1.5~1.7倍温度时，施于首层（单面瓦楞板）上，该热熔胶在此温度上具有适宜的施胶黏度，这样能恰到好处的控制施胶量，热熔胶机在涂胶后的首层冷却1~3s。使其温度为热熔胶熔点的0.6~0.7倍时，才将第二层粘上去，这样的胶黏剂的黏度增大，才不致于粘在压板上，当然，热熔胶是否粘在压板上，也与压板自身的温度有关，如果压板温度始终保持在熔点的0.1~1.2倍，在此温度下，热熔胶能立即熔解，并表现出很强的黏性，如果这个过程是热熔胶机在预先控制好的温度下进行，就能实现 良好而快捷的粘接 ，后面的冷却过程也会极大的缩短，热熔胶机的性能好，胶用量可以减少到少的程度，用这种方法也可以制造出双面瓦楞纸板，制双面瓦楞纸板时，将熔点为85~95热熔胶加热熔解。涂覆在首层基材的面层上冷却到50~70（相当于热熔胶熔点的60%~70%的温度）这时胶黏剂部分固化，把第二基材料预先加热到90~110度(相当于热熔胶熔点的1.0~1.2倍）并及时将其贴 ，经过压并冷却到10~20度即可。所有的涂料快速的喷到涂层表面而没有反弹和飞溅现象，这样不仅节约了40%的油漆涂料，而且漆雾几乎没有，可不带口罩进行实地喷涂作业，因此减少了污染，起到保护环境的作用。