一般我们把瓦楞纸板折痕线部位在加工、折叠、装箱及堆垛时出现的面里纸爆裂的现象称为爆线。瓦楞纸板爆线会影响纸箱的空箱抗压值，相同也会影响纸箱的外观，是困扰纸板出产的严峻质量缺陷之一。

材料、环境、设备、操作方法等都会形成纸板爆线

大多数纸板质量问题的产生原因一般都是多方面的，爆线也是如此。其本源触及材料、环境、设备、操作方法等各大要素。纸箱爆线类型分为几种，一种是里纸爆线，还有一种就面纸爆线。其间纸箱面纸爆线主要原因：1压线压力调整不妥2、纸板水分太低

包装设计已经进入了计算机时代。传统的包装设计方法速度慢，精度差，不能适应日益激烈的商品竞争。如今，新产品从发展到市场周期越来越短，包装结构和形式也越来越多样化。有时，为了适应不同的地区和不同的消费群体，一个产品需要有多种包装形式。有不同的要求的想法，规格，材料和生产方法。因此，要及时把握市场机遇，就运用***的手段，快速设计出市场所需要的包装产品。同时，包装设计师还了解相关的包装技术，如何选择材料，如何使用现代包装制造设备，如印前加工设备，印后加工设备。

简而言之，未来的包装设计更多的是利用现有的包装和产品包装模式，进行合理的组合，而不是像传统的包装设计那样从零开始。借鉴与结合是未来包装设计的主流。设计师的鉴赏能力是包装设计成功的关键。

印刷工艺

在重视品牌宣传的今天，瓦楞纸箱的印刷设计越来越受到重视，殊不知，印刷工艺在一定程度上也会造成成品纸箱抗压强度的下降。主要体现在两个方面：

（1）印刷压力的影响。传统印刷过程会对瓦楞纸板施以一定的压力，若压力过大则易将瓦楞压溃，使其失去原有的抗压功能；

（2）油墨的浸润影响。油墨是印刷工艺不可或缺的组成部分，但它会对瓦楞纸板表面产生浸润作用，严重降低纸箱的抗压强度。当印刷面积大以及套印次数多的时候，则会使这种浸润作用更加明显。

纸箱制造尺寸的量法

纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表 2 速成，但它们也分别有自己的测量方法。

瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分

单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积 计算有一些细微的差别。