纸箱摇盖耐折度是纸箱质量的一个重要指标，在运用中客户要求十分严厉，摇盖向里、外下折180度5次，里、外面纸都不得有折裂。这就需要操控好原材料的质量，不运用粗糙和抵挡瓦楞原纸，因为这样的瓦楞原纸可能会导致摇盖折叠时产生断裂，令纸和纸板不平，也是形成摇盖断裂的主要原因，因此在出产中一定要操控好纸和纸板的含水率，防止摇盖断裂。

纸板发软、起泡、不平坦

原材料的强度指标较低是导致纸板发软的主要原因，瓦楞原纸的质量好坏，直接影响纸箱的抗压强度，选择高强度的瓦楞原纸，可以加工坚挺而赋有弹性的纸板。

随着我国经济的不断发展和进步，工业纸管在我们的生活中也逐渐被广泛应用，那么在加工制作的过程中，它的分切技术是怎样的呢？下面小编来为大家做一下详细的讲解：

纸管厂家介绍纸管的分切技术

1、开机前，根据用户使用要求调整刀具。

2、根据所切原纸的厚度调整上下刀的重叠相交尺寸，取值范围一般为2~2.5mm。

3、原纸分切过程中，应适当调整原纸的张力，以保证盘纸的松紧度能满足下道工序的需要。

4、发现原纸有缺口或断口，应马上停机用胶带粘牢，再进行分切，并应对卷纸的断头作出明显标记，利于卷管工序及时发现做相应处理。

5、分切好的盘纸外表应注明规格、纸宽、重量、原纸产地、分切日期及操作人。

纸管烘干设备的技术特点是什么呢?

厂家首先设备是采用“三级多回路”工艺流程，将整个干燥过程分为三个阶段，每个工艺不同。特殊分散设备被安装在和提倡喂养系统可以做抛物线运动卷起来，里面的果肉是设备，以确保统一的“屏幕”的形成，提高纸浆与热空气接触混合，使完整的传热、传质过程在很短的时间内，浆料中的游离水正在蒸发，浆料由块状、片状、絮凝块状变成松散的，既能提高热能的利用率，又能提高干燥速度。

其次，设备采用热能分配系统，可根据不同干燥阶段纸浆含水量的不同，调节干燥温度和风速，有效节约能源消耗，降低生产成本。蒸发出来的水汽从每个气缸的末端直接排出，有效避免了纸浆的“加湿返”，既提高了干燥效率，又保证了纤维质量。

然后，就是该设备的气缸采用“三级多密封”，负压运行，密封性好，再加上良好的保温效果，可减少气缸内部的热量损失，提高热量的利用率；同时可以减少缸内烟气和粉尘的溢出，保证生产环境的干净整洁。烟气产生后，粉尘通过引风机进入除尘装置进行过滤、净化、沉降，达到国家排放标准，对环境影响小。