混凝土检查井的井口砌筑

应考虑井口高度与加固快硬型混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架后，便于井盖安装、调整一次到位；井口直径符合设计要求，应保证直径尺寸一致，方便内模安装。

井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，砌筑应规范，尺寸应准确。

3. 钢筋笼子和井座调整

井座直接安放在钢筋笼上，钢筋笼下方采用预制快硬型混凝土垫块进行支垫（严禁采用快硬型混凝土块直接支垫井座），支垫严禁使用页岩砖，井座中心必须与井筒中心对齐。井座与钢筋笼必须紧固连接。

混凝土检查井的检修流程：

快硬型混凝土浇筑

采用现场搅拌制，用超早强可塑性复合材料（快硬型掺合料shengde-1）、砂、石，按照一定比例混合搅拌后进行浇筑，快硬型混凝土各项指标应符合水泥快硬型混凝土路面的有关规定，坍落度不宜过大，振捣密实，抹压平整。

检查验收

采用“十字”线检测井盖安装高度，记录误差值，井盖高程差值应控制在2mm以内。

整改

不合格的坚决全部返工，重新加固，不允许井周局部处理。

清理

应明确井内清理的概念，管内、管口、井内、井壁、流槽、踏步等，各部位都应清理干净。

井框内及周围也应清理干净，保证井框安装吻合、井框与沥青结合紧密。

水泥管出现裂缝的原因及解决方法有哪些？

　　1.混凝土表面裂缝的原因

　　混凝土表面的裂缝大多是收缩引起的，分为两类：一类是由于刚浇筑的混凝土表面水分蒸发干燥引起的，刚浇筑的混凝土外部温度往往较高，而空气中的相对湿度较低，所以表面会蒸发干燥，但内部仍然是塑性的，水泥U型水沟从而导致裂缝。另一种是混凝土硬化时内外温差造成的。对于较深的混凝土，避免水泥管模具焊接变形的方法在浇筑上部混凝土的过程中，由于自身的重量，会不断沉降。然后，当混凝土开始初凝但尚未终凝时，就受到钢筋或模板等连接螺栓的影响。如果沉降受阻，就会出现裂缝。

　　2.混凝土表面裂缝的处理

　　首先，必须有效控制混凝土的内部升温速率，可以在混凝土生产中加入适量的矿物粉煤灰来减缓水化热的释放速率；其次，通过控制原材料的温度，水泥U型水沟我们可以通过混凝土结构中的冷却管循环水，释放水化热。

　　当混凝土出现裂缝时，我们通常采用水泥浆或低粘度聚合物进行密封，以防止水侵入；如果裂缝较深或较宽，将采用压力灌浆技术进行修复。