预制钢筋混凝土检查井的正确安装步骤

1、预制钢筋混凝土井圈。在进行路基和检查井筒施工时，根据施工图纸同步预制混凝土检查井井圈，并在井圈内侧二次预制素混凝土，使之形成封闭的整体，便于沥青混凝土整体摊铺。 

2、挖出检查井孔位，安装钢筋混凝土预制井圈。当在原混凝土路面或沥青混凝土路面，以及在新铺筑的石屑基础上加铺沥青路面时，挖除原路面检查井或井口处的石屑，使井筒顶面低于原路面或石屑基层，整理井口后用C30细石混凝土调平，将事先预制的预制混凝土检查井井圈安装在井孔孔位上，外侧与周边路面结构层用C30混凝土缝填捣实。 

3、整体摊铺粗、中粒式沥青混凝土。井圈安装完毕后即进行沥青路面摊铺，并在井孔位做出标志。由于采用摊铺机分幅一次摊铺，当料斗车通过位于分幅范围内的检查井孔时，因井圈是封闭的整体，混合料不会落入孔内，同时也便于压路机全路幅碾压。 　　4、安装检查井井座。当摊铺粗、中粒式结构层并进行碾压后，挖出检查井井圈并破除井圈内侧混凝土，用膨胀螺栓将检查井座固定在井圈上，使井座与井圈牢固的连接在一起，然后在检查井周边用高标号混凝土封填，使顶面保留沥青混凝土上面层厚度，一般在3厘米左右，并使表面呈粗糙状。 　　

5、安装井座时，将预制混凝土检查井盖的铰接固定端布置在车辆行驶方向的反方向。现阶段，城市道路上的检查井盖多为铸铁或球墨铸铁材料制作，井盖与井座常因车轮碾压冲击产生噪声，为避免或减小由此产生的噪声，安装井座时，将检查井盖的铰接端平行的安装在车辆前进方向的反方向，使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。 

6、预制混凝土检查井井周路面与相邻路面整体摊铺碾压。由于检查井座具有一定高度，安装预制混凝土检查井井座时可根据具体情况适当调整，使检查井盖顶面距检查井周边混凝土顶面，保证其沥青混凝土上面层结构厚度。

预制混凝土检查井各构件之间采用企口连接，以整体稳定性和严密性。预制钢筋混凝土装配式雨、污水检查井为同一井型，雨、污水检查井井筒高度，可通过多节预制构件组合调节。此种设计的优点是：可减少生产厂家的模具数量，便于构件的系列化、标准化、装配化；井室高度可调，可满足现场不同埋深、不同井深的需要；可以有效地降低生产成本。

预制装配化混凝土检查井主要成型方式：

浇注加辅助振动（插入振动器）成型工艺——塑性混凝土、蒸汽养护。

芯模振动成型工艺——干硬性混凝土，速脱模。

高频附着式振动器成型——干硬性混凝土，速脱模。

检查井离心工艺或悬辊成型工艺——塑性或干硬性混凝土蒸汽养护。

振动台成型工艺——干硬性混凝土，速脱模。

混凝土预制检查井不但广泛用于市政道路、建筑小区、污水处理，同时还在电力工程、通讯工程、消防工程、热力工程、自来水工程等领域。

水泥管原材料可以保护好水泥管您相信吗？

　　水泥管生产厂家的原材料选择是水泥管生产中的一个基本工序，也是影响水泥管关键质量的一个工序。我们不能忽视它

　　应选用普通硅酸盐水泥，因为使用硬混凝土时，水灰比较小，水泥的干缩体积变化不大。单独使用的水泥量不高，所以一般不会出现缩短裂缝。该水泥制管机初凝时间短，水泥井盖篦子早期强度高，水泥排水管模具应急预案的处置程序有利于混凝土的稳定和密实，防止内壁坍塌，提高蒸汽养护。

　　因此，建议使用普通硅酸盐水泥。使用袋装水泥时，不同厂家，强度等级的水泥应分开堆放，不得混用。水泥堆放高度不得超过12袋。仓库应采取防潮措施。使用散装水泥时，不同厂家，品种和强度等级的水泥应分开存放，混合存放的水泥不得风化或结块，水泥井盖篦子存放期不得超过3个月。

      过期后对水泥质量有疑问时，应重新检查强度等级，标准稠度用水量，凝结时间和体积稳定性，水泥排水管模具应急预案的处置程序不合格的不得使用。

　　根据原材料的特点，我们使用的水泥管养护方法一般分为蒸汽养护和自然养护。

　　1.蒸汽养护时，应先建立蒸汽养护池。蒸池完成后，可以将水泥管挂入蒸池进行蒸养。一般来说，水泥井盖篦子蒸两个半小时到三个半小时，水泥管就会凝固。蒸过的水泥管会更结实。

　　2.自然养在自然养护的情况下不需要蒸汽养护槽。水泥管完成后，将水泥管和模具放在室外自然养护。一般情况下，水泥管完工后在室外养护需要时间，第二天可以开模。自然养护和蒸汽养护对水泥管道有重要影响。