水泥管在制作的过程中常常会出现粘皮的现象，这不仅会影响美观，而且对水泥管的质量也会产生影响。那么出现这些问题的根源在哪里，又应如何解决这种问题，其实水泥管粘皮问题主要是由两方面原因引起的，具体分析如下：

一、设备的运转速度没能调控好。制作水泥管的时候，设备运转的速度过快使得空气排除，造成真空现象存在，使得模具据水泥管分离产生难度，所以就会产生粘皮的现象发生。

二、设备喂料的速度没控制好。对设备进行喂料的时候，速度过低，不能够使材料快速的进行落实，而是材料做不停的运动，摩擦水泥制管机的钢模内部使得脱模剂发生破损，引起水泥管的粘皮现象。

为了保证水泥管的质地均衡，水泥的均匀性需要各种水泥组分混合研磨,允许对某些部分分开研磨然后再混合,但要保证分开研磨水泥要有与共同混合研磨水泥相同的均匀性。还规定质量合格的水泥必须经过一个有足够容量的水泥仓贮存后再出厂,不准许在研磨或混合后不经中间仓就直接出厂。近年来，在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。

水泥熟料的细磨采用的通常是圈流粉磨工艺，也就是闭路操作系统。为了防止生产中的粉尘飞扬，一般会装有收尘设备的。而电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等则是水泥制品厂常用的收尘设备。

浅析水泥管的凝结时间

水泥管是一种钢筋混凝土管材，其使用非常的广泛，不过水泥管在生产之后，需要让其凝结才能够投入使用。那水泥管凝结时间有什么影响呢?下面我们一起来看看吧。

泥管的凝结时间收到很多因素的影响，例如不同的厚度，使用材料的不同等等。我们水泥管生产厂家的***认为要想保障水泥管凝结时间的合理性需要生产厂家经过长期的实践。水泥管的凝结时间如果非常短，那么混凝土就会很快地失去流动性，这样对后期的振捣会产生很大的影响，严重的影响到了水泥管的质量。当它的凝结时间很久的时候，对我们施工的速度也会起到拖慢的作用，严重干扰着我们正常的生产效率。

混凝土水泥涵管的施工技术：

1、接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。

2、台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.1～0.2m。压实度全部要达到95%。