水泥管制作流程

水泥管制作流程：密质度高任加工：植物纤维管密质度高，可任意切割，钻孔，磨光，大大拓展了管材的使用空间，减少了施工难度。施工过程不需要支墩，不需要水泥垫层。只需沟底夯实夯平，铺设砂，细土即可。回填时不需要两边和上部包裹混凝土保护层。因此大大降低了施工成本，使得植物纤维管的综合造价更低，同时又加快了施工进度，经济与社会效益明显。

T型接头管壁光

植物纤维增强水泥管管子的接头采用“T”型胶圈双扦式全柔接头，管子两头和接头经数控车床车削加工，衔接***度高，接头内的胶圈保证安装时的紧密性，使管子接头处不会漏水。遇到局部地基不规则沉降，双扦式全柔接头可随下沉而适当弯曲5°～7°。不会产生漏水，拉脱现象。

水泥管制作流程：水泥管***寿命长：植物纤维增强水泥管的耐腐蚀性能大大优于其他管材，因而使用寿命更长。且目前北方地区像大连、湖北、天津等地，60、70年代生产的小口径纤维管经50多年还在继续使用。植物纤维增强水泥管优势明显，能显著的提高和保证市政道路排水建设的效率和质量！芜湖县润杨建材有限公司生产的大口径纤维管与配套接头填补了国内空白，得到了***有关部门的大力扶持。获得了知识产权局颁发的“实用新型***证书”，“质量管理体系认证证书”“外观***证书”和“T型接头发明***证书”；并且根据相关标准和规范编制了植物纤维增强水泥管的企业标注和施工验收规范！

随着城镇规模的不断扩大，污水治理工程的大力兴建，国家投入了大量资金用于市政建设和市政改造，排水管行业的形势应该说非常好。钢筋砼排水管的生产技术也随着管材的产量、质量、规格品种的发展而有了限大的进步。在上世纪的50～60年代，我们的制管工艺主要以手工振捣工艺为主；离心工艺逐渐占主异地位，当时制定的行业标准JC130-67就是以离心工艺为主制订的；到了70～80年代，悬辊工艺开始为国人所接受，当时离心、悬辊成为二个主要的制管工艺；从80年代后期开始，随着改革开发，我国与国外***国家制管技术的交流日益频繁。并逐步从国外引进了十几条***的径向挤压制管、芯模振动制管工艺生产线，使排水管的生产技术有了很大的飞越。目前，可以说国外所有的制管工艺，我国都有了。这在其他水泥制品行业是不多见的，下面简单介绍一下各种制管工艺的现状。