污泥压榨脱水机厂家介绍带式浓缩压滤机的工作原理

絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器，与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大。

带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。

螺旋污泥压榨脱水机的特征

1. 能够实现连续脱水处理，因此前后的配套设备也能够进行连续处理，从而省去了复杂的操作控制。

2. 结构简单，低转速，被驱动旋转的部件少，因此需更换的易损件少且维护费用低廉。

3. 低转速，低噪音，无振动，可使用结构简单的机器安装台架。

4. 低转速，所需运行动力小，因此日常运行费用低廉。

5. 易实现密闭构造，能够简单地解决臭气问题并回收脱水处理时产生的气体。

6. 结构简单，调节、检修部位少，日常管理作业简单。

7. 结构简单，与其他种类的脱水机相比，综合费用低廉。

污水处理技术

该反应器的构造为上、中、下三个区，下部为污泥床区，中部为悬浮污泥区，上部为气、固、液三相分离区。废水先由反应器底部进入向过污泥床区与大量的厌氧细菌接触，其中的有机物被分解成沼气。废水再向经悬浮污泥层，使残余的有机物继续得到分解。含有沼气、污泥和液体的混合液向过设在上部的三相分离器进行固、液三相分离。沼气在气室被分离并通过导管排走，污泥在三相分离器的测定区被分离，并返回到污泥床区，使反应器可持足够的生物量。处理过的上清液由反应器顶部出水渠排走。该技术的优点是其内部培养生产活性高、沉降性能好的厌氧颗粒污泥，能产生大量沼气，是产能型的废水处理装置。反应器内不设机械搅拌，不装填料，构造较为简单，运行管理方便，不需要任何能耗。而且由于其氧菌世代期长，在降解有机物过程中，合成菌体细胞量很少，所以产泥量很少，可降低污泥处理费用。