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   SF6气体密封不严漏气。研究表明，密封不严的原因如下：

1、密封面的加工方式不合适。国外对密封面的加工方式进行了详细的研究后认为加工刀痕与0型圈密封线一致的车削加工是比较合适的。指出在实验条件下，车削加工的临界粗糙度约为25 ym。考虑到安全因素，粗糙度极限应小于5ym。

2、尘埃落人密封面。直径大于20ym的尘埃落人密封面就将气体泄漏，因此必须采取措施，严格防止尘埃落人密封面。SF6断路器在装配时应在防尘室中进行。

    当发生SF6气体泄漏时SF6气体将在低层空间积聚，造成局部缺氧。使人窒息。另一方面，由于SF6气体本身无色无味，发生泄漏后不易让人察觉，这就增加了对进入泄漏现场工作人员的潜在危险性，严重威胁人员的安全和健康．甚至造成事故。

    纯净的SF6气体无色、无味、无臭、不燃，在常温下化学性质稳定，属惰性气体。但在电力行业，由于六氟化硫气体（SF6)主要是作为绝缘和灭弧介质而广泛应用于高压开关及其设备，在断路器和GIS操作过程中，由于电弧、电晕、火花放电和局部放电、高温等因素影响下，SF6气体会进行分解，它的分解物遇到水分后会变成腐蚀性电解质。尤其是有些高毒性分解物．如SF4、S2F2、S2F10 SOF2、HF和S02，它们会刺激皮肤、眼睛、粘膜，如果吸入量大，还会引起头晕和肺水1肿，甚至致人死1亡。

    SF6气体泄漏主要发生在以下部位：

1、 法兰盘间的密封渗漏六氟化硫；

2、 压力表接头及密度继电器接头渗漏六氟化硫；

3、 瓷套与法兰盘浇注处SF6泄漏；

4、 密度继电器接线柱SF6渗漏；

5、 阀门内部波纹管SF6漏气；

6、 本体下部传动拉杆密封处六氟化硫渗漏；

7、 GIS外壳渗漏六氟化硫；

8、 GIS操作机构与本体间的传动拉杆动密封处泄漏SF6；

9、 GIS设备的CT二次引出线接线柱六氟化硫泄漏。